Procédé de formage de rouleaux
Le formage de rouleaux est une solution de fabrication de formage à froid rentable et peut fournir des tolérances serrées sur des canaux de profilés métalliques complexes. Ce procédé de formage à froid utilise une opération de pliage continue où de longues bandes métalliques passent à travers des ensembles consécutifs de rouleaux. Chaque jeu de rouleaux effectue une formation incrémentielle pour façonner le profil de section transversale souhaité. Le formage de rouleaux est largement accepté par de nombreuses industries en raison de sa grande efficacité, de ses coûts d’exploitation minimisés tout en maintenant une qualité élevée et constante.
Pourquoi de nombreuses industries choisissent le formage de rouleaux
Le formage de rouleaux est approprié pour la production en grand volume de différentes longueurs de sections complexes avec des tolérances dimensionnelles serrées, et ce processus de production implique le refendage de bobines, l’alimentation de bobines, le poinçonnage,formage de rouleauxet la coupe. Les usines traditionnelles de formage de rouleaux utilisent une technique de formage de rouleaux bidimensionnels avec des rouleaux séquentiels pour changer progressivement la bobine fendue dans la forme souhaitée. De nos jours, la ligne de formage de rouleaux avancée est équipée de rouleaux informatisés qui peuvent pivoter de plusieurs degrés, et cette caractéristique permet au profil fini de varier sur sa longueur, créant un profil tridimensionnel. Les processus en ligne tels que le pré-poinçonnage ou le post-poinçonnage peuvent grandement améliorer l’efficacité de la production avec des coûts de production supplémentaires minimisés.
Fabmann fournit une large gamme de différents canaux en acier formés en rouleauforme variée, et nous pouvons rouler forme de 1mm à 6mm, limite d’élasticité de 235Mpa jusqu’à 420Mpa. Nous pouvons rouler sous différents modèles comme la forme U, la forme Z, la forme C, la forme D, la forme Omega, la forme ovale, la forme Sigma et la forme L. Enfin, nous pouvons fournir un service de fabrication complet avec une grande précision à des fins d’installation d’équipement, et notre service comprend également le traitement de surface des métaux acoustiques, y comprisgalvanisation à chaud,Poudreetsherardising.
Nous fournissons le formage de rouleaux tout-en-un et aprèsformage des métaux service de fabrication couvrant la coupe à la longueur, le soufflage des bords, le poinçonnage, le soudage, le revêtement en poudre, la galvanisation à chaud et la solution d’assemblage. Le faible coût, le formage de rouleaux de précision et la fabrication complète avec différents traitements de surface sont ce que nous pouvons offrir à nos clients, et nous pouvons fournir des profilés spéciaux de haute qualité avec une tolérance difficile est le résultat de notre connaissance du formage de rouleaux et des matériaux métalliques.
Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée des étapes de fabrication du formage de rouleaux
La ligne de formage de rouleaux se compose de rouleaux dont les formes et les nombres sont variables en fonction de la complexité du profil d’acier souhaité, et le nombre de rouleaux sera varié en raison du changement de rendement et de résistance à la traction de la matière première en acier.
Le formage de rouleaux est un processus de formage à froid progressif et continu, et il commence par le refendage de la bobine en fonction de la largeur du profil de dépliage. La bobine fendue est ensuite installée sur le rack de laminage pour une alimentation continue de la bobine requise par la ligne de formage du rouleau.
Cette succession de rouleaux est alignée pour un certain nombre d’opérations de formage de rouleaux. Chaque opération de formage à froid correspond à un outil de profilage, et il est similaire à une petite machine de laminage avec deux arbres, un supérieur et un inférieur qui est conçu pour soutenir les rouleaux. Les rouleaux sont fraisés et usinés pour correspondre à la forme de profil correcte qu’ils sont programmés pour rouler, et tous les rouleaux sont en alliage d’acier à haute résistance.
Tous ces rouleaux sont mis en place dans une séquence arrangée, et chaque rouleau est conçu pour effectuer une certaine déformation de la bobine. La formation de la bobine en orientation paysage est vitale pour le processus, et le passage successif de la bobine fendue dans l’outillage de profilage transforme progressivement la bobine d’acier vers sa forme finale. Ce processus doit toujours tenir compte des contraintes mécaniques et caractéristiques de l’acier et du nombre de jeux de rouleaux nécessaires en raison de la complexité de la forme du profil et de la nuance de l’acier. Un autre facteur important est la puissance du moteur qui entraîne les rouleaux, et la vitesse du laminage doit être soigneusement gérée.
L’un des avantages du laminage est qu’il n’y aura pas de fissures sur le rayon du profil laminé à froid, car il s’agit d’un processus de formation progressive. Toutefois, le fabricant doit toujours être conscient que la contrainte incorrecte accumulée pendant le processus de laminage peut créer une « vague » sur le bord du profilé. Cette situation est souvent due à la vitesse de roulement et à la forme incorrectes du rouleau.
Le poinçonnage et l’estampage sont maintenant conçus en ligne avant ou après le formage du rouleau, et le poinçonnage avant le formage du rouleau est en fait adopté par la plupart des formateurs de rouleaux. De plus, la section de profilé métallique est découpée à la fin de la ligne de production en fonction de la longueur souhaitée.
La fabrication du laminage à froid ne change ni ne modifie fondamentalement l’épaisseur et les caractéristiques mécaniques du métal, et il peut y avoir un léger changement sur l’épaisseur du matériau autour du rayon du profil métallique en raison du processus de formage et de pliage à froid. Par conséquent, c’est une solution de fabrication très populaire qui nécessite une forme cohérente avec un volume relativement important, et elle est largement utilisée dans les industries des infrastructures, de la construction, des véhicules et de l’énergie solaire.
Quels sont les avantages du formage de rouleaux?
Il y a assez peu d’avantages du formage de rouleaux, et c’est pourquoi c’est une solution indispensable pour beaucoup d’industries comme le véhicule,infrastructure, la construction, l’agriculture, la machinerie, eténergie solaire.
√ Diversité et complexité constantes de la forme formée en rouleau
√ Réduction minimale de l’épaisseur du matériau sur le rayon
√ Alléger le poids des structures avec des limites élastiques élevées
√ Mise en œuvre facile dans les assemblages avec soudage, rivetage et boulonnage
√ Longueur flexible de moins d’un mètre à 20 mètres ou plus.
√ Convient à différents matériaux comme l’acier laminé à chaud, décapé, laminé à froid, prépeint et galvanisé, l’acier inoxydable
√ Rentable en raison de son efficacité de production élevée
√ Formage de précision avec des tolérances très serrées, une excellente uniformité et des finitions de surface supérieures
√ Composants structurels plus solides et plus légers avec moins de matériau en acier
