Comment éviter les défauts de profilage ?

Le profilage est largement utilisé dans divers domaines en raison de son efficacité inégalée avec une grande précision. Mais, pendant que tous les profileurs sont confrontés à des problèmes de profilage et à des défauts dans leur vie quotidienne, des problèmes tels que la torsion, la torsion, le bord d'onde et l'arc sont un véritable casse-tête. De nombreux fournisseurs de profilage savent qu'il est facile d'avoir des défauts de torsion pendant le processus de profilage pour les produits laminés avec des sections asymétriques, ce qui entraîne des niveaux élevés de gaspillage de ressources et une perte de productivité dans la production. Même si la plupart des opérateurs savent que l'alignement du profilage est essentiel pour garantir la qualité du formage, ils ont toujours des difficultés constantes à respecter les tolérances de rectitude et de torsion des profils de section. C'est aussi un secret de polichinelle que travailler avec de l'acier signifie travailler avec des contraintes résiduelles, qu'il soit laminé à froid ou à chaud, et une bobine de lot peut se découper parfaitement, tandis qu'une autre peut se tordre légèrement. La contrainte résiduelle provient très probablement des processus de laminage précédents, y compris le processus de laminage à froid et de laminage à chaud, et cela pourrait même inclure le laminage de peau, qui implique moins de réduction d'épaisseur que les autres processus de laminage à froid. Un autre processus de laminage est appelé laminage dur complet qui peut réduire l'épaisseur du matériau métallique d'environ 50 %, et pendant ce temps, le laminage de peau réduit l'épaisseur de moins de 1 %. Les deux processus génèrent des contraintes résiduelles qui sont piégées dans les bobines. La libération déséquilibrée des contraintes qui rend les processus de formage assez difficiles pour les profileuses. Par conséquent, l'opérateur expérimenté testera le matériau en le pliant avant le profilage, et il effectuera également des ajustements d'outillage pour prévenir ou minimiser les défauts potentiels de profilage. Outre les contraintes non relâchées, d'autres facteurs contribuent aux problèmes de profilage, tels que la dilatation et la contraction de l'acier, un substrat inégal et une limite d'élasticité élevée qui est plus sensible au flambage et à la mise en conserve d'huile.

L'état de la bobine d'acier peut également affecter la qualité de laprofilés et profilés en acier laminésettubes spéciaux ERW et la variation d'épaisseur peut se produire au sein d'une même bobine métallique d'une extrémité à l'autre. Un défaut de bobine courant est appelé couronne, ce qui signifie que l'épaisseur du matériau varie d'un bord à l'autre. Habituellement, les bobines d'acier principales sont fendues en bobines plus étroites qui sont souvent appelées mults, et si la bobine a une couronne, le résultat de la découpe est deux bobines d'acier en forme de coin. La bobine bombée après le laminage conduira très probablement à des défauts de cambrure car un bord est plus long sur l'autre. Les bobines de broyage avec onde de bord conduiront certainement à des profils à ondes de bord même si elles sont fendues en mults. Par conséquent, il est assez important d'avoir un contrôle strict sur les bobines maîtresses avant qu'elles ne soient refendues, et ce contrôle spécifique doit être considéré comme un point MUST QC pour toutes les entreprises de profilage. Une fois que les bobines non qualifiées sont refendues, il sera presque impossible d'ajuster l'outillage ou la ligne de profilage pour éviter les défauts de profilage. Pendant ce temps, les rouleaux de support, le redresseur et le niveleur de bobine ainsi que le dispositif d'alimentation d'entrée sont également des éléments importants lorsqu'il s'agit d'avoir une bonne qualité de formage de rouleaux. La plupart des opérateurs peuvent subir une coupure transversale s'ils ne configurent pas correctement la sortie du redresseur de bobine, du niveleur et de l'équipement d'alimentation d'entrée. L'arbalète est un autre défaut populaire qui se produit souvent pendant le processus d'enroulement en raison d'une configuration incorrecte de la découpeuse, et cela signifie que la surface supérieure de la bobine n'est pas égale en longueur à la surface inférieure. Sans surprise, si la surface la plus courte est à l'intérieur du rayon, cela poussera le matériau à provoquer des défauts de mise en conserve d'huile ou d'onde de bord, ce qui signifie que le centre de la bande est plus long que les bords. Cependant, il est parfois difficile de déterminer la cause exacte des problèmes de qualité du profilage car il existe de nombreuses causes potentielles. Lorsqu'un nouvel ensemble de rouleaux est installé, il nécessitera certainement quelques modifications mineures pour corriger les problèmes imprévus lors du processus de conception du profilage. Vous trouverez ci-dessous les domaines auxquels l'opérateur doit accorder une attention particulière pendant le processus de profilage :

√ Support de guidage d'entrée, cela peut causer des problèmes de torsion ou de carrossage. L'opérateur expérimenté vérifiera toujours la table d'entrée et s'assurera que la bobine d'acier est
perpendiculaire aux rouleaux.
√Un mauvais alignement de l'outillage est une erreur courante que commettent les opérateurs lorsqu'ils ajustent les rouleaux.
√Ajustez les rouleaux sans bobine, ce qui peut entraîner des problèmes de torsion et d'arc. Par conséquent, mesurer l'outillage de profilage sans le matériau, puis mettre le
bobine à travers le premier passage et recalibrer les rouleaux, et régler les espaces entre les rouleaux en fonction de l'épaisseur réelle de la bobine. L'opérateur doit tester le profilage et
décidez de l'écart approprié entre les rouleaux avant de commencer la production de masse.
√Manque de lubrification ou la lubrification n'est pas du bon type.

Voici quelques-uns des défauts courants de profilage que votre opérateur pourrait rencontrer pendant le processus de profilage en raison d'un mauvais alignement de la ligne de profilage ou de la qualité de la bobine.
√Camber, une déviation progressive de la rectitude du bord de la feuille ou du stock de bobines causée pendant le processus de refendage, et souvent il s'agit d'une courbure sur le bord
ce qui conduit souvent à la courbure, à l'arc et à la torsion des profilés laminés.
√L'arc, c'est la déviation du plan vertical d'une section formée par rouleau, l'arc croisé et l'arc longitudinal sont des défauts courants.
√Courbe, également appelée balayage. Un écart par rapport à une ligne droite dans le plan horizontal, et les causes sont très probablement un alignement de roulis horizontal incorrect et
pression de formage inégale.
√Torsion, souvent causée par une pression de formage excessive dans la pièce formée par laminage final
√Bord de vague, il est souvent causé par la grande distance entre le bord et le premier virage.
√La longueur des jambes, différente de l'une à l'autre, et généralement la longueur des jambes doit être au moins trois fois supérieure à l'épaisseur de l'huile.
√Flare, il est souvent appelé évasement d'extrémité qui est causé par le changement des profils de section aux extrémités d'un profilé laminé par rapport au corps
sections sur sa longueur. Il peut être éloigné de l'axe du profil de section où les brides se déplacent aux extrémités ouvertes des pièces, et il peut être
causée par une faible résistance et une conception de profil peu profonde ou un nombre réduit de passages de rouleaux.
√Les marques de roulement peuvent être causées par de la saleté et des débris piégés dans les rouleaux d'entraînement, et le contrôle de la production en mode pilote est essentiel pour éliminer un défaut aussi facile.

En bref, il est essentiel pour les fournisseurs de profilage de s'assurer que les épaulements des matrices sont en ligne droite pour les sections supérieure et inférieure, et que la planéité et le parallélisme vertical des matrices entre elles sont tout aussi importants. L'opérateur expérimenté divise souvent l'ensemble du processus de profilage en trois phases :

1. Équipement de formage de rouleaux et matrices de formage de rouleaux
1.1 Base de la ligne de profilage, les bases de l'usine de formage doivent être de longueur égale ainsi que tous les équipements auxiliaires, y compris le guide d'entrée, la boîte de soudure et le repassage
passe.
1.2 Dimension extérieure des arbres entraînés, vérifiez les défauts tels que les points d'usure, les bagues et les rainures. l'arbre, en particulier dans la zone où roule le rouleau. Trop petit
ou des arbres surdimensionnés peuvent provoquer des défauts de rondeur, des surtensions, des vibrations ou des marques d'ondulation, et inévitablement, cela endommagera les rouleaux. Le chromage est populaire
solution pour réparer les arbres sous-dimensionnés.
1.3 Roulement, l'opérateur doit toujours s'assurer que les roulements sont en bon état, en particulier pour les gros volumes de production.
1.4 Alignement de l'épaulement arrière, l'opérateur doit s'assurer que l'épaulement de l'arbre s'adapte au support intérieur et que les épaulements sont cohérents dans
mesure entre eux, debout contre debout, haut et bas.

2. Matériel pour le profilage

3. L'alignement de la face de la machine, c'est l'un des aspects les plus négligés d'un profilage. Une vérification facile avec un bord droit sur l'outillage éliminera tant de problèmes potentiels, et c'est l'un des points de contrôle DOIT dans votre routine quotidienne. Vous trouverez ci-dessous le SOP de l'outillage mis en place.
3.1 Une documentation appropriée des configurations, et cela facilitera des configurations précises aussi précises que possible à chaque fois. Une façon de faire est d'enregistrer le
réglages de bride ou de moyeu entre les rouleaux avec le matériau dans l'outillage.
3.2 Gardez l'équipement et l'outillage de coffrage propres et exempts de tout grain ou matériau susceptible de modifier l'alignement de l'outillage de haut en bas.
3.3 Essuyez les entretoises, les arbres et l'outillage avant l'installation.
3.4 Utilisez un miroir d'inspection et une lampe de poche pour vérifier si les matrices touchent la bobine.
3.5 Les jauges passées à travers une passe d'outillage de profilage peuvent indiquer des points lâches ou serrés.
3.6 Intégrité des rouleaux de guidage, il est très important que le système de guidage d'entrée soit mécaniquement étanche. Si la bobine fendue est autorisée à se déplacer librement d'un côté
ou l'autre, la cambrure ou la torsion la plus probable se produira.
3.7 Alignement des supports entraînés, veuillez vous assurer que tous les supports sont alignés les uns avec les autres, horizontalement, verticalement et en diagonale.
3.8 Arbres entraînés, ils doivent être parallèles, de la base à l'arbre inférieur, de l'arbre inférieur à l'arbre supérieur, d'un support à l'autre.
3.9 Les matrices doivent vérifier si les rouleaux sont parallèles et doivent également effectuer des vérifications supplémentaires pour l'alignement avec un bord droit et des niveaux de pont.

Les défauts d'alignement des profileuses peuvent être difficiles à détecter, et la solution efficace pour déterminer l'origine des problèmes est de commencer par une empreinte complète de l'ensemble de la ligne de profilage, du dérouleur aux profilés laminés. Chaque composant doit être défini sur une ligne centrale ou une ligne centrale décalée, puis chaque pièce doit être carrée, parallèle et perpendiculaire l'une à l'autre, ainsi que centrée. Si l'un des composants n'est pas d'équerre l'un par rapport à l'autre ou trop éloigné de l'axe central, cela créera une pression sur l'alimentation et le profilage. En bref, cette SOP permet à l'opérateur de déterminer quels composants créent un désalignement et de commencer à faire des ajustements pour les corriger. L'opérateur doit comprendre que la ligne de profilage va être alignée, plutôt que simplement mesurée.

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