Profilés en acier laminés

Fabmann fournit un service de fabrication d'acier de profilage tout-en-un couvrant la coupe à longueur, le soufflage des bords, le poinçonnage, le soudage, le revêtement en poudre, la galvanisation à chaud et la solution d'assemblage. Le faible coût, le profilage de précision et la fabrication complète avec différents traitements de surface sont ce que nous pouvons offrir à nos clients. Grâce à une compréhension complète des besoins et des exigences de nos clients, nous pouvons produire des produits en acier laminés spéciaux de haute qualité, y compris des profilés de tubes en acier, et l'épaisseur de la matière première en acier varie de 2 mm à 6 mm avec une résistance à la traction de 360 ​​MPa à 620 MPa.

Nous offrons

√ Profilés métalliques spéciaux, profilés tubulaires en acier spéciaux à haut rendement et résistance à la traction

√Perforé ou non perforé

√Droit ou courbé

√Tolérance serrée

√Assemblage complet

√Profils finis avec différentes finitions

En plus du profilage et du perçage en ligne, Fabmann propose également une gamme de procédés de fabrication secondaires pour produire pour vous des produits finis laminés, et cela vous évite d'avoir à vous procurer des processus de fabrication supplémentaires. Nos services de fabrication secondaire sont :

√Pliant

√Découpe au laser

√Forage

√Soudage

√Différentes finitions comme la galvanisation à chaud, le revêtement en poudre ou la peinture

√Assemblée

Types de profilés en acier

√Profilé en U√  Profil en acier L

√Profilé en acier à angle inégal     √  Canal de profil C

√Canal profilé en C à lèvres√  Section profilée en acier Ω

√Profilé en acier Sigma√  Canal profilé en acier Z

√Canal en acier U√  Profilés laminés de forme spéciale

√Tubes profilés laminés de forme spéciale √  Tube profilé rectangulaire spécial

Nuances d'acier

√Les propriétés mécaniques les plus importantes de l'acier qui pourraient avoir un impact important sur les profilés métalliques sont la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement, et chaque nuance d'acier différente a son propre rayon de courbure optimal basé sur différentes épaisseurs d'acier qui sont spécifiées dans les normes d'acier. Fabmann utilise des nuances d'acier chinoises comparables pour répondre à vos exigences, et toutes nos sections en acier laminé sont produites conformément à la norme EN10162. Le tableau suivant pourrait vous servir de référence :

Dimension des profilés en acier laminés

Profil angulaire

Dimensions du profil C

Profil formé par rouleau personnalisé

Profil de tube en acier personnalisé

Profil Oméga

Profil Sigma

Dimensions du profil en U

Dimensions du profil Z

Poteau Sigma

Profil C pré-galvanisé

Profil de porte et de fenêtre

Profil de cadre de porte

Défauts courants de formage des rouleaux

Les défauts de profilage sont souvent causés par une machine de profilage mal installée, et une configuration incorrecte des rouleaux entraîne souvent une pression de formage excessive et des profils asymétriques. Très souvent, le manque de lubrifiant est une autre erreur courante. Afin de repérer les problèmes potentiels, nous vérifions généralement si les rouleaux sont correctement appariés avant de configurer l'écartement des rouleaux par rapport à l'épaisseur de la bande d'acier. Une bonne pratique consiste à effectuer une vérification approfondie de l'écartement des rouleaux tout au long des passes avant de commencer les tests de profilage. Il y a assez peu d'erreurs courantes pour les profilés laminés :

√Torsion

√Courbure

√Arc

√Bord ondulé

√Marques de profilage

√Fissures de bord

√Fissures de la fermeture éclair

√Épaisseur de matériau à rayon réduit

Matériau réduit au rayon

Marque de formation de petit pain

                                                                          Défauts de profilage

Caractéristique de production de profilés en acier

√ épaisseurs de bande de 2 mm à 6 mm

√largeurs de bande jusqu'à 800 mm

√longueurs de profil jusqu'à 12,000 mm

√largeur de profil jusqu'à 320 mm et hauteur jusqu'à 150 mm

Dimension du profil du tube en acier

√épaisseurs de bande de 1,5 mm à 6 mm

√largeurs de bande jusqu'à 800 mm

√longueurs de profil jusqu'à 12,000 mm

√Circonférence du profil du tube jusqu'à 680 mm avec une épaisseur de paroi minimale de 2 mm

Option de matériau de profilé en acier laminé

√ Acier laminé à chaud

√ Acier laminé à froid

√ Acier laminé à froid et décapé

√ Acier décapé et huilé laminé à chaud (HRPO)

√ Acier inoxydable

√ Acier pré-galvanisé

Notre force

Nous comprenons les divers besoins et défis de nos clients. Les produits en acier laminés doivent être plus résistants et plus légers, c'est pourquoi nous avons développé un processus de profilage spécial qui permet d'économiser de l'acier tout en conservant la résistance souhaitée. Ce processus unique permet à Fabmann de développer des profilés en acier et des profilés en tube d'acier plus solides et plus légers pour nos clients.

Applications du profil métallique de Fabmann

√ Bâtiments commerciaux ou résidentiels√ Machines et équipements

√Infrastructure (garde-corps et potelet de garde-corps)√ Cadres de fenêtres et de portes

√Support pour poutres en bois√ Chevrons de toit

√Entretoises, montants, entretoises, solives et composants structuraux√ Rails de convoyeur

√Ponts et structures en treillis√ Tours de transmission de puissance,

√Rails et poteaux de montage de panneaux solaires√ Rails de guidage

Traitement de surface des profilés en acier

√Galvanisation à chaud selon différentes normes nationales telles que BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 et ASTM-A-123. Pour les environnements très corrosifs (C4 ou C5), nous pouvons réaliser des revêtements de galvanisation épais de 140μm en moyenne, et nous testerons également l'adhérence du revêtement de zinc pour chaque lot.

√Sherardisation selon la norme BS EN ISO 13811, et nous pouvons également réaliser un revêtement plus épais que 45 μm.

√Le revêtement en poudre selon la norme ISO 12944 et le quadrillage constituent notre procédure de test standard pour chaque lot.

√Peinture selon ISO12944, et nous pouvons faire de la peinture sur la surface de l'acier directement ou nous pouvons peindre en duplex à base d'acier galvanisé à chaud ou shérardisé pour une super performance anti-corrosion.

Profilés en acier laminés : le guide d'achat complet

Avantages du profilage

Comparé à d'autres procédés de fabrication de métaux, le profilage offre peu d'avantages évidents :

✔ Plus grande efficacité de production. Comme le matériau utilisé dans l'opération de profilage est sous forme de bobine, le processus se déroule à des vitesses beaucoup plus élevées pour une production plus rapide de volumes plus importants.

✔ Réduction des coûts de production. Meilleure utilisation des matériaux avec une efficacité énergétique incroyable.

✔ Capacité à produire des formes complexes

✔ Précision, qualité et cohérence supérieures. Par rapport à la presse plieuse, le profilage peut respecter des tolérances plus strictes tout en créant des pièces et des produits plus cohérents et uniformes sur plusieurs cycles.

Pré-perçage vs post-perçage dans le profilage

Le pré-perçage est la fabrication d'une série ou d'un motif de trous dans la bande plate avant le profilage, et c'est une solution de fabrication très économique car le perçage est effectué en continu avant le profilage.

Alors que le post-perçage est effectué après la formation du profil. Il s'inscrit dans une séquence d'opérations, toutes réalisées sans manipulation, et est donc très efficace. Souvent, cela est plus souhaitable que le pré-perçage en raison d'une meilleure précision dimensionnelle.

Pré-coupe vs post-coupe dans le profilage

La pré-découpe dans le processus de profilage alimente une profileuse en une ébauche pré-découpée qui a une longueur spécifiée, tandis que le système de post-coupe coupe la longueur après la formation du profil. Les deux systèmes ont leurs propres avantages et inconvénients.

Avantages de la pré-coupe

✔ Cisaille prédécoupée simple nécessitant peu d'entretien qui élimine les matrices de découpe coûteuses et l'entretien

✔ Extrémités sans chamois

✔ Possibilité d'alimenter manuellement des bandes ou des feuilles pour une production à faible volume

Inconvénients pré-coupés

✔ Possibilité d'évasement d'extrémité accru pour profil avec grande âme

✔ Acier à haute résistance difficile à manipuler

✔ Nécessite plus de stations de formage, ce qui rend la profileuse et l'outillage plus chers, ce qui signifie également une plus grande surface au sol.

✔ Des profils plus courts pourraient être plus difficiles et entraîner potentiellement des problèmes de qualité.

✔ Difficile à rouler pour former des profils multi-plis de bonne qualité.

✔ La pré-découpe peut nécessiter des guides intermédiaires, en particulier pour les profils courts. L'ajustement de ces guides augmente le coût.

Avantages post-coupe

✔ Le taux de production est plus élevé avec une meilleure qualité

✔ L'évasement final peut être mieux contrôlé.

✔ Meilleurs résultats pour les aciers à haute résistance

✔ Peut gérer des profils courts (environ 7 cm de long)

✔ Meilleur contrôle en post-coupe lors de l'utilisation de matériaux épais et à haute résistance, car le bord d'attaque de la pré-coupe frappe les rouleaux avec chaque pièce.

✔ Possibilité d'assurer le poinçonnage/encochage lors de l'opération de tronçonnage, éliminant éventuellement une ou plusieurs opérations secondaires

Inconvénients post-coupe

✔ Presse et matrice de tronçonnage très coûteuses avec des coûts de maintenance plus élevés, en particulier pour la matrice de tronçonnage

✔ Bavure d'extrémité entraînant une extrémité rugueuse nécessitant un meulage manuel

✔ Possibilité de déformer l'extrémité des profilés

La forme, la longueur, l'épaisseur du matériau, la complexité du profil et la quantité déterminent généralement quelle solution est la meilleure option pour le perçage et la coupe, et cela a également quelque chose à voir avec la précision de la position du trou et la tolérance de dimension globale. L'inconvénient de la pré-coupe est d'ajouter plus de supports pour essayer d'éliminer une partie de l'évasement, mais il y a généralement plus d'évasement que dans un système post-coupe. La prédécoupe nécessite plus de stations de profilage, mais le coût de maintenance de l'outillage prédécoupé est beaucoup moins cher.

Pour les profils lourds de 4 mm à 8 mm, la post-coupe peut avoir trop de bavures d'extrémité inacceptables qui nécessitent un travail d'ébavurage manuel. Pendant ce temps, la pré-coupe peut également être un problème si le profil nécessite une tolérance de position de trou très serrée. En pratique, nous devons envisager d'utiliser l'option post-scie au lieu de post-coupe pour les profils épais, ce qui ralentira inévitablement l'efficacité de la production de profilage.

Processus de profilage

✔ Décoil, la bande d'acier passe à travers un dérouleur, puis elle est acheminée à travers le guide d'entrée.

✔ Pré-perçage, la bande d'acier fendue est alimentée à travers la machine de pré-perçage pour des modèles de trous spécifiés.

✔ Roll Forming, la bande d'acier est ensuite acheminée vers les rouleaux de formage, et chaque rouleau n'effectue qu'une partie incrémentielle du formage du métal, jusqu'à ce que le profil de section souhaité soit atteint.

✔ Soudage par induction à haute fréquence. Si un profil de tube en acier est requis, le profil de tube sera soudé longitudinalement par une machine de soudage par induction et les cordons de soudure extérieurs seront automatiquement supprimés. Le processus de soudage par induction fournit un cordon de soudure presque plat avec une résistance supérieure au rendement du matériau de base. Une fois le profil du tube métallique scellé, on obtient un profil complet avec un cordon de soudure plat presque invisible.

✔ Coupé à la volée, le profilé en acier est coupé à la longueur souhaitée par la scie volante

✔ Empilage, après découpe, les profilés sont ensuite empilés pour les processus de fabrication secondaire

Le formage à rouleaux courts est un processus qui utilise un ensemble de rouleaux placés avec précision pour effectuer une flexion incrémentielle sur une bande de métal alimentée en continu, et les rouleaux sont montés en ensembles sur un support consécutif, chaque rouleau effectuant une petite étape du processus.

Quels sont les matériaux utilisés pour l'outillage de profilage ?

Les matériaux d'outillage utilisés pour l'outillage de profilage peuvent varier en fonction des profils en acier souhaités qui sont des profils légers ou des profils lourds. En général, plus le matériau de la bande métallique est résistant, plus l'outillage résiste à l'usure. Les matériaux en alliage d'acier populaires largement utilisés en Chine ont un matériau presque équivalent aux États-Unis, en Europe et au Japon, et ils sont :

✔ #45, équivalent à 1045, S45C ou C45.

✔ 42CrMo, équivalent à 4241, SCM440 ou 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, équivalent à 4340, SNCM439 ou 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, équivalent à ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, équivalent à SAE L6, SKT4 ou 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, équivalent à A2, SKD12 ou X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, équivalent à O1, SKS3 ou 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, équivalent à D2, SKD11 ou X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, équivalent à M2

Où sont utilisés les profilés laminés et les profilés tubulaires en acier ?

Les profilés laminés et les profilés tubulaires ont été largement utilisés dans presque toutes les industries, et les applications réelles sont :

Agriculture

✔ Tim et profilés structurels pour tracteurs et autres équipements agricoles

✔ Poteau de clôture

✔ Piquets de tonnelle de raisin

✔ Équipement de pelouse et de jardin

Appareil

✔ Panneaux pour réfrigérateurs, cuisinières, fours à micro-ondes, buanderie et distributeurs automatiques

✔ Composants structurels pour appareils électroménagers

✔ Glissières de tiroirs pour fours et compacteurs de déchets

Construction de bâtiments

✔ Sections de blanchissage

✔ Supports intérieurs pour le renforcement des fenêtres

✔ Glissières pour portes et fenêtres coulissantes

✔ Charpente résidentielle en acier

✔ Platelages de toit en métal et panneaux coulissants

✔ Gouttières et descentes pluviales

Système de retenue pour ponts et autoroutes

✔ Poteau de signalisation routière

✔ Barrière de sécurité autoroute et autoroute, garde-corps de séparation

✔ Poteaux de pont et panneau de renfort de pont

Chauffage, ventilation et climatisation

✔ Boîtier de climatiseur

✔ Conduits CVC

✔ Cadres de filtre à air

✔ Persiennes de la tour de refroidissement

Mobilier et luminaires pour la maison, le bureau et le magasin

✔ Renforts de surface de travail

✔ Cuisine et classeurs

✔ Cadres de présentoir

✔ Luminaires de magasin et étagères de supermarché

Transport

✔ Profilés de cadre utilisés dans les automobiles, les camions, les bus, les remorques, les métros et les navires.

✔ Garniture de véhicule et éléments de grille

✔ Pare-chocs

✔ Barres de division

✔ Barres de renfort

Quel est le processus d'outillage pour le développement de profilés laminés ?

Le processus d'outillage commence par l'analyse du rayon de courbure, de la largeur de la bride, de la tolérance de la section transversale de la largeur de l'âme, de la longueur de déformation, de la vitesse de formage, de la force de frottement, de la réduction de l'épaisseur du matériau, du rayon du coin de courbure, de la tolérance de longueur, de l'épaisseur du matériau ainsi que des propriétés mécaniques du matériau en acier. Dans le même temps, les ingénieurs d'outillage doivent connaître la capacité de leur ligne de profilage, qui comprend nr. des stations de formage, de la puissance du moteur et de la distance des cages à rouleaux. Après l'analyse, les ingénieurs d'outillage peuvent commencer le vrai travail de conception d'outillage ci-dessous :

✔ Développer un dessin en coupe avec des tolérances de dimension.

✔ Calculez la largeur de bande estimée.

✔ Produire un flux de progression de pliage

✔ Disposer et concevoir les rouleaux

✔ Incorporez des fixations, des guides, des rouleaux latéraux et des dispositifs de redressement, le cas échéant.

Quels sont les principaux facteurs affectant le coût de fabrication des profilés laminés ?

Il y a trois facteurs clés qui sont :

✔ Le temps de configuration fait référence au temps nécessaire pour configurer les rouleaux pour la production de profilage.

✔ Vitesse de fonctionnement, la vitesse de profilage à laquelle vous pouvez faire avancer la bande métallique dans la machine.

✔ Matériaux, les matières premières nécessaires au projet.

Pourquoi la conception de l'outillage est le facteur le plus important pour des profilés en acier de haute qualité ?

La raison est très simple car une conception d'outillage correcte peut minimiser les risques de défauts courants de profilage tels que la cambrure, la torsion, l'arc, le bord ondulé et le froissement des bords. La conception correcte consiste à garantir une longueur d'arc et un rayon de courbure constants sur toute la longueur de la section du canal. La longueur d'arc constante implique une plus grande compression et un étirement dans le profil le long du processus de formage est possible, et cela a un effet significatif sur la qualité finale des produits laminés. Selon l'étude récente, l'arc longitudinal a été réduit de 50 % grâce à une conception d'outillage à rayon de courbure cohérent. Par conséquent, la conception de l'outillage est l'épine dorsale de la fabrication de profilés en acier laminés de haute qualité.

Comment éviter la déformation du profilé en acier pendant le processus de galvanisation à chaud ?

Les problèmes de déformation très courants sont associés au processus de galvanisation à chaud et sont principalement causés par le relâchement des contraintes résiduelles après le profilage et le manque de fixation de suspension pour les profils longs. Spécialement pour les profilés très fins et longs d'environ 2 mm à 3 mm, ils sont très susceptibles de se déformer pendant les processus de levage lors des processus de dégraissage, de décapage et de galvanisation, et donc un montage approprié pour maintenir les poutres en acier dans la bonne position est vital. La libération des contraintes résiduelles des profils ouverts minces et larges pendant la galvanisation est un problème très courant, et il est presque impossible de l'éviter. Par conséquent, il est très important d'avoir un processus de rectification en place avant l'emballage.

Quels sont les problèmes courants avec les profilés en acier laminés ?

Les problèmes de qualité les plus courants avec les profilés en acier laminés à froid sont la torsion, l'arc, la cambrure, l'ondulation des bords, le froissement des bords, les marques de roulement, le niveau irrégulier des brides et l'excès d'épaisseur réduite autour du rayon d'angle.

Quelle est la procédure de configuration correcte pour la production de profilés laminés ?

En principe, l'objectif est de faire en sorte que tout opérateur ayant une compréhension de base du profilage soit capable de faire la configuration des rouleaux selon la feuille d'instructions sans demander à personne. Pour atteindre cet objectif, l'opérateur expérimenté doit étiqueter et organiser les outils et les entretoises de manière logique, idéalement à proximité du point d'opération. Ci-dessous la procédure :

✔ Avant le début de la configuration, nettoyez les arbres et les entretoises d'alignement de la face de la machine, et c'est la base d'une bonne configuration et d'un fonctionnement prévisible et reproductible de la machine.

✔ Lors de l'installation de la première passe, assurez-vous toujours que l'anneau estampé (avec le numéro de rouleau et d'autres informations) est face à vous et que les chiffres sont dans le bon ordre pour l'opération.

✔ Placez le support extérieur sur les broches et installez et serrez les écrous de blocage de l'arbre, et assurez-vous que la bague intérieure ne tourne pas.

✔ Verrouillez le support hors-bord avec des vis ou des pinces de maintien et terminez la configuration totale dans les disciplines mentionnées ci-dessus.

✔ Récupérez le matériau à profiler et mesurez son épaisseur réelle.

✔ Utilisez une jauge d'épaisseur sur les côtés intérieur et extérieur de l'outil pour prérégler l'écart d'outillage du rouleau, en ajustant la distance verticale entre les arbres supérieur et inférieur pour l'écart de rouleau souhaité qui doit être en ligne avec l'épaisseur du matériau.

✔ Enregistrez l'écart entre la bride de rouleau supérieure et inférieure à la fois du côté intérieur et extérieur pour chaque passe d'outillage de forme de rouleau.

✔ Faites passer le matériau dans le passage des rouleaux, puis réinitialisez les rouleaux si nécessaire. Normalement, la réinitialisation est très courante en raison de la tolérance d'épaisseur du matériau et de la variation mineure de l'écartement des rouleaux.

✔ Démarre les tests de profilage si vous ne disposez pas du logiciel de test de simulation informatique.

Pourquoi l'acier à haute résistance est un matériau préféré pour les profilés en acier laminés ?

L'acier à haute résistance a l'avantage de réduire le poids et d'améliorer la sécurité, et c'est pourquoi il est largement utilisé dans l'automobile, les systèmes de garde-corps tels que les garde-corps et garde-corps de séparation d'autoroute, les garde-corps de pont, les profilés en acier pour les bâtiments modulaires, les poteaux pour l'énergie verte. De plus, le matériau réduit signifie une économie de coûts pour votre projet.

Comment éviter les bords ondulés des profilés laminés ?

Le bord ondulé se produit pendant le processus de profilage, et il est causé par une contrainte longitudinale excessive et une déformation près du bord de la feuille, et le flambage du bord peut se produire lorsqu'une certaine valeur critique du rayon de courbure est dépassée. En d'autres termes, les fibres du bord sont plus longues que celles du centre. De plus, l'augmentation de la vitesse de formage des rouleaux modifiera également les caractéristiques de frottement entre les rouleaux et la bande d'acier, et cela conduira finalement à une aggravation supplémentaire du défaut d'onde de bord.

En bref, les bords ondulés sont très probablement causés par diverses raisons telles qu'un diamètre de rouleau incorrect, une vitesse de formage élevée et une épaisseur de bande d'acier incorrecte. Par conséquent, nous devons trouver la raison exacte pour réduire une compression excessive à une étape de laminage particulière et nous assurer que le rayon de courbure est dans la tolérance de sa limite de déformation.

Comment éviter l'arc longitudinal des profilés en acier laminés ?

Dans le profilage, l'arc longitudinal est principalement causé par la répartition non uniforme des contraintes longitudinales de la membrane.

Le profilé en acier est fabriqué par une combinaison de processus de formage tels que l'étirement, la compression et la flexion, et un incrément d'angle de flexion incorrect conduit souvent à un arc longitudinal. De plus, le défaut d'arc augmente avec l'augmentation de l'angle de flexion et l'augmentation de l'épaisseur du matériau. La largeur de la bride, la largeur de l'âme et la distance entre les cages de laminoir jouent également un rôle dans les défauts de courbure. La solution la plus importante à ce problème de qualité est de conserver un rayon de courbure constant pour minimiser les contraintes longitudinales non uniformes.

Comment obtenir une qualité supérieure de galvanisation à chaud sur des profilés en acier laminés ?

Pour obtenir une surface de galvanisation saine, selon ASTM A385 ou ISO 1461, ces éléments importants ci-dessous doivent être maintenus à un niveau optimal :

✔ Teneur en carbone inférieure à 0,25 %

✔ Manganèse moins de 1,3 %,

✔ Silicium inférieur à {{0}}.04 % ou entre 0,15 % et 0,24 %

✔ Phosphore inférieur à 0.04 %.

Les éléments répertoriés dans la norme ASTM A385 doivent être comparés conformément aux recommandations afin d'obtenir un revêtement ayant l'aspect et l'épaisseur typiques de la galvanisation à chaud. L'équivalent silicium est utilisé pour évaluer l'effet combiné du silicium et du phosphore sur la réaction métallurgique lors de la galvanisation à chaud. En pratique, il est extrêmement important d'acheter des bobines d'acier avec une teneur en silicium correcte, sinon les produits laminés auront une galvanisation plus fine ou une mauvaise fixation du revêtement de zinc sur l'acier.

Comment éviter la rouille blanche sur les profilés laminés ?

La rouille blanche, également appelée tache de stockage humide, est un dépôt poudreux blanc formé à partir d'un processus de corrosion naturel qui peut se produire sur tous les nouveaux profilés en acier laminés revêtus de zinc. La poudre blanche est de l'hydroxyde de zinc - la substance formée lorsque le zinc réagit avec l'eau et l'air - et elle consomme progressivement le revêtement de zinc, et ce processus est plus susceptible de se produire dans des conditions humides avec une circulation d'air inadéquate. La rouille blanche n'est pas seulement dommageable pour l'apparence de l'acier mais aussi pour le revêtement de zinc qui protège le corps de l'acier. Le zinc est un revêtement très durable dans le but de fournir une protection sacrificielle au substrat en acier sous-jacent, mais il est réactif à l'eau. Par conséquent, des précautions supplémentaires doivent être prises pour stocker correctement les profilés galvanisés.

Par conséquent, pour éviter la rouille blanche, vous devez prendre les bonnes dispositions pour stocker les profilés en acier galvanisé en tenant compte des facteurs suivants si vous stockez les marchandises à l'intérieur :

✔ Stocké sous couverture pour s'assurer qu'ils ne sont pas exposés à l'humidité ou à la pluie inutiles.

✔ Stocké à l'écart des portes, fenêtres ou persiennes ouvertes pour éviter l'exposition à l'air chargé d'humidité, à la contamination par le sel et à la condensation.

✔ Maintenir la propreté

✔ S'il n'y a pas d'autre alternative que de stocker les packs à l'extérieur, alors vous devez emballer les profilés en acier galvanisé selon la recommandation ci-dessous :

✔ Les profilés galvanisés doivent être stockés avec une inclinaison de 5 mm pour chaque longueur de 1 m. Cela garantit que l'eau s'écoule librement des surfaces exposées.

✔ Les sangles doivent être coupées et des entretoises insérées entre chaque couche pour éliminer le piégeage de l'humidité entre les surfaces en contact.

✔ Évitez d'utiliser une bâche car elle emprisonnera l'humidité et la condensation et exacerbera la formation de taches blanches de stockage.

✔ Les surfaces galvanisées peuvent être traitées avec des revêtements hydrofuges ou barrières exclusifs qui empêchent le contact avec l'humidité sur les surfaces galvanisées

Quels sont les outils d'inspection les plus utilisés pour les profilés en acier laminés ?

Pour effectuer un contrôle complet des mesures des canaux en acier, vous devez vous assurer que vous pouvez vérifier l'épaisseur, la largeur, la longueur, la diagonale, les angles, le rayon, la rectitude, la torsion et l'arc du matériau. Pour une forme très complexe, vous devez également utiliser une machine de mesure de coordonnées (CMM). Si les profilés ont un revêtement tel que la galvanisation à chaud ou un revêtement en poudre, vous devez également vérifier l'épaisseur du revêtement. Par conséquent, vous avez besoin des outils d'inspection suivants pour effectuer une inspection appropriée :

✔ Étrier

✔ Règle d'angle

✔ Jauge de rayon

✔ Règle de bande

✔ Jauge d'angle numérique

✔ Jauge d'épaisseur de revêtement

✔ Machine de mesure de coordonnées (CMM) si nécessaire.

Comment la marque de profilage affecte-t-elle les profilés en acier ?

La marque de profilage est presque impossible à éviter en raison de la nature de son processus de fabrication, et c'est normalement une marque très peu profonde et difficile de juger si elle est acceptable ou non. La marque de profilage est également assez difficile à repérer, en particulier le profil est en acier noir laminé à chaud, et cela nécessite une expérience considérable des problèmes de contrôle de la qualité associés aux profils laminés. Le moyen le plus pratique de repérer les marques de profilage est d'utiliser la main nue pour vérifier la surface du profil. Si vous ne savez toujours pas si cette marque est acceptable ou non, vous pouvez enduire de poudre ou galvaniser à chaud quelques pièces pour vérifier la finition du revêtement. Si le revêtement reflète les marques de profilage, vous devez savoir ce qui a causé ce défaut pendant le processus de profilage. La cause la plus fréquente est que des scories ou des débris sont piégés dans les rouleaux de formage ou d'entraînement.

Est-il possible de rectifier des profilés laminés présentant des défauts de courbure ou de torsion ?

La réponse est oui et non. Si le profil a des angles de flexion complexes, il est très peu probable qu'il corrige l'arc ou la torsion par contre-flexion ou torsion. S'il s'agit d'un profil de tube à paroi épaisse sans tolérance exigeante, il est toujours possible de rectifier. Bien sûr, le travail de rectification dépend également du degré d'arc et de torsion, et si les défauts sont légèrement hors tolérance, il est plus probable qu'ils soient corrigés. Si les défauts sont assez graves, il sera très peu probable de faire le travail de correction. Pour éviter une telle situation, il est important de vérifier les propriétés mécaniques de l'acier avant le profilage. De plus, une production de test doit être entièrement évaluée avant que le produit de masse ne soit lancé.

Service de fabrication secondaire pour les profilés en acier et les profilés tubulaires

Fabmann fournit la fabrication secondaire après le profilage, et nous proposons les processus de fabrication suivants :

✔ Pliage

✔ Soudage

✔ Enfilage

✔ Traitement de surface comme HDG, revêtement en poudre et peinture

✔ Assemblage

Comment Fabmann s'assure-t-il que le profil correspond à vos composants de stock ?

Fabmann est un fabricant de profilés en acier très expérimenté avec une solide expérience dans l'assemblage de profilés en acier. Notre service technique effectuera une analyse complète de la façon dont le support de connexion est assemblé avec le profilé, puis nous pourrons déterminer quelles sont les mesures les plus importantes pour l'assemblage. En bref, nous nous assurerons que nos profilés métalliques livrés s'adaptent à vos supports ou autres raccords.

Comment fabriquer des trous pour un profilé en acier multi-courbure ?

Si le profil multiplis est fait d'un matériau mince, les trous sont plus susceptibles d'être poinçonnés en ligne avant le début du profilage. Si le profil est fait d'acier d'épaisseur supérieure à 4 mm et nécessite une tolérance serrée, vous devez envisager un poinçonnage hors ligne qui nécessite un outillage de poinçonnage coûteux.

Épaisseur de galvanisation à chaud du profilé en acier

Fabmann galvanise les profilés en acier selon la norme ISO 1461, mais nous pouvons également galvaniser les profilés en acier au-delà de ce qui est requis dans la norme. Si l'environnement de votre projet est assez proche du bord de mer ou en zone tropicale, nous pouvons galvaniser les profilés jusqu'à 140μm en moyenne avec une finition saine.

Quel type de traitement de surface métallique Fabmann peut-il fournir pour les profilés en acier ?

Fabmann peut fournir une large gamme de finitions métalliques :

✔ Galvanisation à chaud

✔ shérardisation

✔ Revêtement en poudre

✔ Peinture

✔ Revêtement duplex

Si le profil est constitué d'une bobine pré-galvanisée, nous pouvons également réaliser un revêtement en poudre sur la surface galvanisée.

Quel est le coût de l'outillage et pour un profilé en acier ?

L'outillage comprend généralement les rouleaux, l'outillage de coupe/cisaillement et l'outillage de perçage. Le coût total de l'outillage varie en fonction de la largeur de la bande d'acier, de l'épaisseur du matériau, de la résistance du matériau et de la complexité du profil. Prenez le profil sigma de 4 mm par exemple, sa largeur de bande de 4 mm est de 288 mm et le coût de l'outillage est d'environ 25,000USD. Si vous disposez d'un profil robuste ouvert à plusieurs plis d'une largeur d'environ 400 mm, et que l'outillage coûtera entre 30,000USD et 35,000USD en fonction de différentes nuances d'acier à haute résistance.

Que se passe-t-il si le prototype de profilé métallique ne répond pas aux spécifications ?

Tout d'abord, Fabmann se penchera sur toutes les causes possibles. S'il n'y a rien à voir avec la conception du profil, Fabmann poursuivra la modification de l'outillage pour effectuer d'autres essais de profilage. Si notre profil modifié ne peut toujours pas répondre à vos spécifications, nous vous rembourserons le coût de l'outillage.

Quel est le délai d'exécution de l'outillage de profilage ?

Le délai d'exécution de l'outillage est compris entre 15 jours et 30 jours en fonction de la complexité du profil. Le délai peut être plus long si le profilé est en alliage d'acier à haute résistance et si les outils de profilage doivent subir une série de processus de recuit. De plus, nous devons exécuter des tests de production pour la vérification de l'outillage, et ce processus de vérification prendra environ 15 jours à 30 jours car il implique une modification de l'outillage.

Quantité minimum d'achat

Il doit généralement s'agir d'un conteneur complet, ce qui signifie 24 à 25 tonnes par modèle, mais Fabmann peut accepter 2 ou 3 profils différents pour créer un conteneur mixte à condition que la nuance d'acier soit une nuance populaire comme S235JR ou S355JR.

Traçabilité

Fabmann fournit une traçabilité complète de notre livraison car chaque production a son propre numéro de lot unique, et chaque numéro de lot est lié à un numéro de chaleur spécifique. et la date de fabrication.

Garantie de qualité

Fabmann offre une garantie d'un an pour tous les profilés laminés, y compris les profilés tubulaires.

Documentation qualité

Fabmann fournira un certificat d'usine, un certificat 3.1 et un rapport d'inspection complet couvrant les mesures complètes du profil et l'état du revêtement.

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