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Assemblage de tôle

L'assemblage de tôlerie est un processus de fabrication consistant à assembler des composants métalliques formés en les fixant ensemble via différentes techniques. Les processus d'assemblage ont différents paramètres de processus, tels que le courant de soudage, la vitesse de soudage, le diamètre du rivet, la précharge des boulons, la languette et la fente, le clinchage, etc., et les paramètres de processus affectent directement la qualité et la stabilité du travail d'assemblage, et différents processus d'assemblage ont leurs faiblesses et leur force.

Description

Pour fournir un travail d'assemblage de haute qualité, l'équipe d'ingénierie de production Fabmann vous aide à sélectionner les paramètres de processus optimisés et à les contrôler strictement en fonction de facteurs tels que le matériau, l'épaisseur et la forme structurelle ainsi que les différents traitements de surface métallique. Notre équipe se consacre à fournir des pièces de tôlerie de haute qualité allant des modèles plats aux supports, cadres et pièces structurelles entièrement assemblés, et notre expérience dans les travaux d'assemblage de tôles vous aidera à raccourcir la phase de développement de produits ainsi qu'à offrir des prix compétitifs pour la production en volume.

Techniques d'assemblage

L'assemblage de tôles est basé sur des composants fabriqués en coupant, en pliant et en formant des tôles selon des formes et des tailles spécifiques. Grâce au processus d'assemblage, plusieurs pièces en tôle fabriquées peuvent être connectées ou fixées ensemble pour former des structures plus grandes et plus complexes afin de répondre à différents domaines industriels et exigences de produits. Il existe de nombreuses solutions d'assemblage différentes et les matériaux métalliques les plus populaires sont l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Les solutions d'assemblage populaires sont répertoriées ci-dessous avec des explications spécifiques.

1. Fixation mécanique

La fixation mécanique est la pierre angulaire de l'assemblage de tôles, offrant une alternative polyvalente et fiable aux processus impliquant l'utilisation de rivets, d'écrous à souder, de boulons à écrous à sertir automatiques et de vis pour assembler deux ou plusieurs couches de tôle, créant ainsi une connexion permanente ou réparable. Le choix de la fixation est critique, en fonction de facteurs tels que la résistance du joint requise, l'accessibilité, les matériaux à assembler, la vitesse de production et le coût. La fixation mécanique est souvent la solution privilégiée si :

√Vous aurez besoin d'accéder aux pièces plus tard
√Des métaux différents sont joints
√Le soudage entraînerait une distorsion thermique ou des problèmes de matériaux

Fabmann est très expérimenté dans l'utilisation d'écrous à auto-serrage-poursupports spéciaux personnalisés, et nous pouvons fabriquer toutes sortes de supports personnalisés avec-écrou à sertir avec différentstraitement des surfaces métalliques tels que la galvanisation à chaud, le placage et le revêtement en poudre.

2. Techniques de soudage

Le soudage est un processus de fabrication fondamental qui crée une liaison permanente, robuste et souvent transparente entre les pièces de tôle. Il s'agit de chauffer les pièces métalliques jusqu'à leur point de fusion et de les fusionner, avec ou sans matériau d'apport, pour former une seule pièce continue après refroidissement. Pourtant, le principal défi du soudage de la tôle réside dans sa minceur, qui la rend sensible aux défauts tels que la déformation, la déformation thermique et les brûlures. Par conséquent, la sélection du procédé de soudage approprié est essentielle et dépend de facteurs tels que le type de matériau, son épaisseur, la résistance et l'apparence requises du joint, ainsi que la vitesse de production. Chez Fabmann, nos spécialistes en soudage utilisent principalement des solutions de soudage MIG et TIG pour assembler les pièces en fonction de l'épaisseur, du matériau et de la finition souhaitée. Il y a quelques facteurs que vous devez prendre en compte lors de l'utilisation du soudage comme solution d'assemblage :

√ Type et épaisseur du matériau : les matériaux plus fins nécessitent un apport de chaleur moindre pour éviter les brûlures, tandis que les matériaux plus épais nécessitent une pénétration plus profonde.
√ Le contrôle de l'apport de chaleur est l'aspect le plus critique du soudage de la tôle car une chaleur excessive provoque des déformations et des déformations. Pour minimiser le risque de distorsion, des techniques de soudage telles que l'utilisation d'un fil d'apport de plus petit diamètre, l'utilisation d'une séquence de soudage par sauts ou par points et le maintien d'une vitesse de déplacement rapide peuvent aider à gérer la chaleur.
√ La conception et l'assemblage des joints-, la façon dont les pièces sont conçues pour se rencontrer (par exemple, joint bout à bout, joint à recouvrement, joint de bord) affecte
le choix de la méthode de soudage, et un soudeur expérimenté choisira normalement un ajustement serré et cohérent-pour une soudure solide et uniforme et pour éviter les défauts.
√ Esthétique et finition : pour les pièces visibles, l'apparence de la soudure est importante, et le soudage TIG et laser produit généralement les résultats les plus propres et les plus esthétiques, éliminant souvent le besoin de meulage ou de polissage après-soudage.

3. Collage adhésif

Le collage est une excellente option lorsque le soudage ou les fixations peuvent interférer avec l'esthétique, introduire des distorsions ou être incompatibles avec certains matériaux. Cette méthode consiste à appliquer un adhésif industriel ou de l'époxy entre les surfaces, qui est ensuite durci en utilisant du temps, de la chaleur ou une pression pour former une force de liaison durable. Cette solution peut également répartir les contraintes plus uniformément sur la zone collée, ce qui les rend-bien adaptés aux conceptions légères ou sujettes aux vibrations-, et ces techniques de liaison sont largement utilisées dans la construction de maisons modulaires.

4. Décrochement

Il s'agit également d'un processus de formage à froid-qui assemble la tôle en créant un verrouillage mécanique, qui presse les couches de tôle dans une matrice spéciale, provoquant la déformation et l'écoulement du matériau, créant ainsi une connexion solide, semblable à un bouton. Cette solution peut emboîter deux couches de tôle sans aucune fixation ni chaleur supplémentaire. Cette solution de clinchage présente les avantages suivants :

√ Pas de distorsion thermique ni de risques HAZ
√Joints étanches et-résistants à la corrosion
√Aucun dommage superficiel
√Rapide et automatisé
√Joint des matériaux différents

5. Ourlet

L'ourlet est le processus consistant à replier le bord d'une pièce en tôle sur lui-même pour créer un bord arrondi et renforcé, qui peut non seulement améliorer la résistance et la sécurité, mais offre également une apparence plus nette que les bords bruts.

6. Ensemble languette et fente

Cette technique utilise une partie saillante, la languette sur une pièce en tôle pour s'insérer précisément dans un trou correspondant, la fente sur une autre. Lorsque les pièces sont assemblées, les languettes s'insèrent dans les fentes, créant ainsi un pré-assemblage sécurisé et parfaitement aligné. Cette méthode d'assemblage est largement utilisée pour assembler les pièces, souvent sans avoir besoin de gabarits complexes, de fixations ou même d'une deuxième personne pour maintenir les composants en place.

Custom Bracket Assembly

Fabmann fournit des services d'assemblage de tôles pour un large éventail d'industries, et nos ingénieurs de production peuvent travailler avec votre équipe technique pour trouver le processus de production optimal dans différentes solutions de formage des métaux avant l'étape d'assemblage. En travaillant avec cette solution, nous pouvons toujours trouver le moyen le plus économique de réaliser une fabrication sur mesure, qu'il s'agisse de l'étape de développement d'échantillons ou de la production en volume.