Revêtement en zinc
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Revêtement en zinc

Revêtement en zinc

Connu sous le nom d'électro-galvanisation, est un processus de galvanoplastie de zinc sur la surface d'un autre objet métallique, et il crée une barrière physique qui empêche la rouille d'atteindre la surface métallique sous-jacente. Ce traitement de surface métallique est souvent utilisé sur de petites pièces métalliques telles que des fixations, des manivelles, des ressorts et des supports personnalisés pour l'environnement intérieur. Outre l'amélioration des performances anti-corrosion, l'autre avantage principal est que le revêtement lui-même améliore l'apparence du métal de base, car le zingage transparent a un aspect argenté brillant.
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Description

Le zingage applique un revêtement protecteur de zinc, un revêtement sacrificiel, au métal pour la prévention de la rouille, et nous utilisons un bain de zinc alcalin dans lequel les pièces sont immergées et un courant électrique appliqué. Ensuite, nous appliquons un traitement au chromate post-plaque avec trois couleurs différentes d'oxyde clair (bleu), jaune ou noir (olive terne), et différentes couleurs de finition peuvent être utilisées à des fins d'identification. Ce traitement au chromate après le placage peut rendre la pièce moins sensible à l'oxydation et contribuera également à fournir l'avantage supplémentaire de créer une autre barrière résistante à la corrosion contre l'humidité. Après le traitement au chromate, nous appliquons des scellants post-traitement qui font durcir le film de chromate pendant que ce processus améliore l'adhérence au revêtement de zinc, et ce scellant augmente généralement la résistance au brouillard salin de 150 heures ou plus. Nous pouvons atteindre une épaisseur moyenne de revêtement de zinc supérieure à 12 μm pour le revêtement de zinc bleu, jaune et noir, et nous produisons toutes sortes de supports personnalisés, connecteurs, pièces en tôle, raccords avec finition zinguée.

 

Notre capacité de bain de zinc :

Zinc clair (bleu) -2500 x 1200 x 1000mm

Zinc jaune – 2500 x 1000 x 1000mm

Oxyde noir (olive terne) – 2500 x 800 x800mm


Instructions d'utilisation et d'entretien


Les pièces en acier critiques, utilisées à haute température autour de 500"F (260 degrés) ou plus ne doivent pas être zinguées car le zinc tente de fragiliser l'acier en se diffusant dans les joints de grains. Les revêtements de zinc peuvent produire des produits de corrosion volumineux lors d'une exposition à des environnements marins ou tropicaux et ne doit pas être utilisé là où les produits peuvent provoquer un grippage et empêcher le fonctionnement des équipements avec des pièces mobiles en contact.La corrosion rapide du zinc peut se produire dans des atmosphères confinées où une condensation répétée de l'humidité est probable et où il y a une accumulation de certaines vapeurs organiques contenant de l'halogène.


Passivation de zingage


Pour obtenir une meilleure résistance à la corrosion, nous proposons trois types de passivation et une couche de finition comme suit :


Yellow Zinc Plated Bracket.jpg

Placage de zinc jaune (chrome trivalent)

En raison de la directive de l'Union européenne sur la limitation des substances dangereuses (RoHS) qui interdit l'utilisation du chrome hexavalent, nous avons utilisé du chrome trivalent pour l'ensemble de notre passivation au zinc pour la conformité RoHS. Notre passivation jaune trivalent est idéale pour nos clients qui exigent que leurs produits soient stables aux ultraviolets (UV) car nos revêtements ne contiennent pas de colorant, et il permet à nos pièces galvanisées de rester colorées dans un environnement extérieur.



Avantages du zingage jaune

Application du zingage jaune

√ Meilleure résistance à la corrosion par rapport au zingage bleu√ Agricole
√ Meilleure rentabilité√ Fabrication métallique
√ Caractéristiques cosmétiques plus agréables√ Équipement extérieur

√ Quincaillerie et fixation

√ Supports et plaques

√ Produits de consommation

√ Pièces mécaniques


blue zinc plated stamping parts.jpg

Placage de zinc transparent (bleu) (chrome trivalent)

Le zingage clair, également appelé zingage bleu, fait référence à un revêtement de conversion au chromate incolore qui est appliqué sur le zinc dans le cadre du processus de post-placage, et cette finition de revêtement donne à la surface du revêtement un aspect argenté avec une légère teinte bleue. Ce processus donne une couche protectrice avec une résistance accrue à la corrosion, et c'est une finition populaire pour diverses industries car elle offre une solution rentable pour la protection contre la corrosion.



Les avantages du zingage transparent

L'application de pièces zinguées transparentes

√ Excellente adhérence√ Plaques d'interrupteurs d'éclairage
√ Bonne ductilité√ Supports et plaques
√ Dépôt à faible contrainte√ Pièces pour véhicule
√ Respectueux de l'environnement√ Quincaillerie et fixation
√ Aspect esthétique amélioré√ Produits de consommation
√ Bonne résistance à la corrosion√ Pièces mécaniques
√ Tolérance de température améliorée√ Pièces de fabrication en acier
√ Ne contient pas d'agents chélateurs√ Agriculture



Black Zinc Plated  Brackets.jpg

Placage de zinc noir (chrome trivalent)

Le zingage noir est obtenu en appliquant un placage au zinc puis un placage de conversion au chromate noir, et le résultat est une surface sombre à noire uniforme avec un revêtement durable qui offre de nombreux avantages à la surface du produit ou du composant.
Il est conçu pour fournir une protection contre la corrosion et des propriétés anti-grippage aux pièces dans des environnements à forte usure, à haute température et corrosifs. Sa couleur peut aller du mat à différentes teintes irisées, et le zingage noir est plus épais que les autres solutions de placage, ce qui peut affecter les dimensions des pièces bien ajustées.


Avantages du zingage noir

Application du zingage noir

√ Pas de corrosion blanche√ Raccords et matériel
√ Réduire l'éblouissement (réflexion)√ Boîtes et Logement
√ Excellente adhérence√ Supports et connecteurs
√ Supporte des contraintes de traction élevées√ Attaches
√ Protection supérieure contre la corrosion√ Électronique
√ Tolérance aux hautes températures√ Camion lourd
√ Dépôt à faible contrainte√ Pièces et composants d'armes à feu
√ Alternative au revêtement en poudre ou e-coat√ Pièces et composants automobiles, y compris les garnitures
√ Amélioration des caractéristiques de lubrification


Scellant (couche de finition) de zingage

Notre scellant (couche de finition), également appelé scellant au chromate de zinc, est compatible avec les processus de zingage et de passivation, et il fournit une barrière entre le zinc chromaté et l'environnement corrosif. Il peut aider à prolonger la résistance à la corrosion ou fournir des caractéristiques de lubrification de surface pour la tension de couple et peut améliorer la résistance au brouillard salin de 150 heures à 300 heures.

 

Qu'est-ce qui affecte la qualité du zingage ?


Il existe une variété de facteurs qui peuvent affecter la qualité du zingage, et vous pouvez gérer assez facilement le zingage si vous portez une attention particulière aux éléments suivants :

√ Densité de courant, la densité du courant continu circulant de l'anode à la cathode peut avoir un impact significatif sur l'épaisseur du revêtement de zinc. Plus la densité de courant est élevée, plus l'épaisseur du revêtement est importante. Si la densité de courant dépasse les limites pratiques, une surface de substrat plissée est susceptible d'en résulter.

Température, la température du bain de placage aura également un impact direct sur le résultat du zingage. Des températures de bain plus élevées ont tendance à réduire la diffusion d'hydrogène sur la cathode et à augmenter la consommation d'azurants et d'autres additifs. Il existe également une relation étroite entre la température et la densité de courant. Lorsque les deux sont augmentés, le résultat sera un dépôt de zinc plus brillant. Lorsque la température augmente mais que la densité de courant reste inchangée, la formation de cristaux métalliques plus gros se produit.

Concentration de zinc, le niveau de concentration de zinc dans la solution de placage affectera la brillance et la texture du produit plaqué. Des concentrations plus élevées produiront une surface plus rugueuse, tandis que des concentrations plus faibles se traduiront par une finition plus brillante avec des cristaux fins.


Outre les facteurs mentionnés ci-dessus, il existe de nombreux facteurs ci-dessous qui pourraient également affecter la qualité du placage :

État de surface du support

Opération de rinçage

Additifs tels que tensioactifs et azurants

Concentration d'ions hydrogène

Durée du temps de placage réel

Degré de filtration du bain de zingage

Concentration de polluants et de contaminants dans le bain de placage


En bref, chaque processus de zingage doit être strictement contrôlé et surveillé pour fournir un produit zingué de haute qualité.




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