Revêtement en poudre

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Revêtement en poudre sur la soudure

Support OEM en poudre

Les poudres de polyester sont des résines thermodurcissables appliquées électrostatiquement à la surface de l'acier et durcies à des températures d'environ 180 degrés C (environ 400 degrés F). Le revêtement en poudre produit des revêtements très uniformes qui ont une finition architecturale attrayante avec d'excellentes caractéristiques de résistance aux intempéries atmosphériques.

En fait, il est difficile de savoir exactement combien de temps l'acier revêtu par poudre durera sur le terrain car cela dépend vraiment de la qualité de la production de revêtement en poudre et des conditions environnementales. Une finition de revêtement en poudre qualifiée peut durer jusqu'à 20 ans, mais différents revêtements ont également des durées de vie différentes en raison de conditions spécifiques telles que l'exposition aux UV, la température, l'humidité et les conditions corrosives dans cet environnement spécifique. En bref, le plein potentiel du revêtement en poudre est déterminé par le prétraitement (nettoyage et phosphatation) et le contrôle optimisé de la production.

Ce revêtement duplex offre une forte protection pour l'acier et la couche galvanisée. Il est donc considéré comme l'un des revêtements protecteurs les plus durables pour l'acier. Il est donc considéré comme l'un des revêtements protecteurs les plus durables pour l'acier. Il peut souvent durer plus de 50 ans, et de nombreuses infrastructures, offshore, tunnels et industries minières exigent un tel traitement de surface métallique. En particulier,sablageavant la galvanisation à chaud est une option fortement recommandée comme prétraitement, et cela fera une surface parfaite pour lier le revêtement de zinc, et créera également une surface de galvanisation à chaud bien uniforme qui facilitera un meilleur résultat de revêtement de puissance.

L'application qualifiée d'un revêtement en poudre sur du métal galvanisé exige bien plus qu'une expertise dans les seuls procédés de revêtement en poudre. Une connaissance approfondie de la galvanisation à chaud et un système de prétraitement contrôlé strict, compatible à la fois avec la finition galvanisée et le revêtement en poudre, sont nécessaires pour un revêtement de conversion satisfaisant qui garantira une protection d'un demi-siècle contre la corrosion.

Le processus de revêtement en poudre comporte quatre étapes : le prétraitement de la surface, la préparation des ingrédients du revêtement en poudre, le revêtement en poudre et le durcissement. Le revêtement en poudre est généralement appliqué de manière électrostatique puis durci à la chaleur ou à la lumière ultraviolette. Il est utilisé sur des métaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et l'acier. Il peut également bien fonctionner sur des matériaux non métalliques tels que la céramique, le verre et même le bois.

Prétraitement

Il y a un dicton célèbre qui dit que si vous voulez tirer le meilleur parti de votre revêtement en poudre, il est essentiel que vous fassiez un prétraitement approprié avant le revêtement en poudre.
Le processus de préparation de chaque pièce dépendra du matériau de base comme l'acier, l'aluminium ou l'acier inoxydable. Ce processus consiste à éliminer complètement le sol organique et le tartre inorganique. Les films huileux et cireux tels que les huiles d'usine, les inhibiteurs de rouille, les liquides de refroidissement, les lubrifiants et les composés d'étirage sont classés comme des salissures organiques, et la solution de nettoyage alcaline est la plus efficace sur les salissures organiques.
La rouille, le charbon, la chaleur, le tartre et les particules inorganiques, et ces salissures réduisent l'adhérence et la brillance.
Normalement, un nettoyage médiocre se trouve le plus souvent sur ou à proximité des soudures ou des zones qui reçoivent un faible impact comme le sablage, et les solutions de nettoyage acides sont plus efficaces sur les salissures inorganiques. Pour les gros travaux d'acier, le sablage est souvent utilisé comme solution de prétraitement la plus efficace.

Après le nettoyage, la pièce métallique fabriquée est plongée dans une solution chimique pour neutraliser la surface, et chaque solution chimique est formulée pour fonctionner avec un métal de base spécifique. Les solutions de phosphate de zinc et de fer sont principalement utilisées, et le revêtement de phosphate de zinc est composé de minuscules cristaux de phosphates de fer, de zinc ou de manganèse, et les revêtements inorganiques conduisent à une liaison solide.

Préparation pour le revêtement en poudre

Les systèmes de revêtement en poudre utilisent un mélange spécial de résine polymère et un mélange de curatifs, de pigments et d'additifs est appliqué pour créer une couleur, une finition et une protection UV spécifiques en fonction de l'arrière-plan de l'application. Pour optimiser l'avantage du revêtement en poudre, il est important de comprendre les exigences de vos clients en matière de couleur, de fond d'application et de matériau de base, afin que vous puissiez consulter les fournisseurs d'énergie pour la meilleure recommandation. Fabmann choisit normalement des marques de renommée mondiale comme Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger et Nippon.

Application de revêtement en poudre

Avant le début du revêtement en poudre, toutes les pièces fabriquées en métal doivent être totalement propres et sèches, et elles sont chargées sur un système de convoyeur aérien et déplacées dans un «bain de peinture» Lorsque des pistolets automatiques ou manuels sont utilisés pour le revêtement en poudre, et les pistolets manuels sont choisis pour revêtir les zones difficiles de la pièce métallique. La poudre est placée à l'intérieur du pistolet qui charge les particules par source électrique, et pendant ce temps la partie métallique est mise à la terre pour fournir une charge opposée qui attirera les particules de poudre pulvérisées.

Durcissement

Après le revêtement en poudre, les pièces métalliques seront envoyées au four qui chauffe le revêtement à un minimum de 160 degrés Celsius sur une période de temps, et la haute température fait d'abord fondre les particules de poudre, leur permettant de s'écouler ensemble pour former de longues chaînes chimiques qui donnent le revêtement sa rigidité et sa durabilité. En refroidissant, la surface de la finition prend une consistance semblable à un gel jusqu'à ce qu'elle atteigne la température ambiante pour un durcissement complet. La plupart des finitions de revêtement en poudre ne fondront plus une fois qu'elles auront durci, ce qui signifie qu'elles peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications et d'environnements sans inquiétude.

Fabmann fournit une qualité de revêtement en poudre de premier ordre, vous n'avez donc pas à vous soucier de l'humidité ou des conditions météorologiques extrêmes. Mais certaines conditions environnementales sévères peuvent avoir des effets néfastes sur le revêtement en poudre, et c'est pourquoi le prétraitement approprié est si important avant le revêtement en poudre. Pour satisfaire les attentes de nos clients, nous avons assez peu de poudres différentes parmi lesquelles nous pouvons choisir.

Le premier est le polyester, et c'est le type de revêtement en poudre le plus couramment utilisé en raison de sa flexibilité et de sa résistance aux chocs, et il sert à l'application à l'intérieur ou à l'extérieur.
Le deuxième est le polyuréthane, et sa dureté est légèrement supérieure à celle du polyester en raison d'un agent de durcissement différent utilisé, et il n'a pas la flexibilité mécanique du polyester.
Le troisième est l'époxy, et il offre une grande résistance aux produits chimiques et à la corrosion, mais il ne résiste pas bien aux intempéries. Par conséquent, il est préférable de l'utiliser en intérieur ou comme apprêt sous une couche de finition.
Le dernier est en polyester super résistant, et il est conçu pour conserver leur couleur et leur brillance sur une plus longue période. De plus, il offre également une meilleure protection contre l'humidité et la corrosion par rapport à la poudre de polyester normale.

Si vous souhaitez tirer le meilleur parti d'un projet de revêtement en poudre, veuillez garder ces variables à l'esprit. Bien sûr, Fabmann possède toutes les connaissances et les installations nécessaires pour vous fournir un service de revêtement en poudre professionnel en Chine, et notre revêtement en poudre peut vous aider à suivre les pièces métalliques fabriquées sur mesure.

1.      Fabrication de métal sur mesure comme les pièces d'emboutissage, les supports personnalisés et les tubes fabriqués.

2.      Fabrication d'acier de construction comme l'acier profilé, le profilé en acier ou les profilés en aluminium.

3.      Fabrication de tôlerie comme des pièces en tôle, des panneaux et des boîtiers

4.      Pièces soudées sur mesure

5.      Profilés laminés ou étirés à froid

Le revêtement en poudre est connu pour sa durabilité remarquable et son excellente résistance aux effets des intempéries, des produits chimiques et autres contaminants. Un problème courant est l'accumulation d'écaillage, et la plupart du temps, une réparation sur site est nécessaire, et il y a peu d'étapes très importantes qui doivent être strictement mises en œuvre pour une bonne réparation du revêtement en poudre.

ü  Retirez tous les revêtements lâches et écaillés de la zone endommagée avec une brosse métallique ou un couteau à mastic. Frotter la surface avecdu papier de verre à grain fin est recommandé pour enlever le revêtement en poudre écaillé plus tenace, et il ne laissera pas de rayures visibles sur la surface.

ü  Pour les structures lourdes, meulez la zone de réparation avec une meuleuse à main électrique ou une brosse métallique jusqu'au métal nu. Assurez-vous de supprimer toutpoussière résultant du processus de meulage avant l'application du revêtement de retouche.

ü  Utilisez du ruban adhésif de haute qualité pour coller la zone pour retoucher le revêtement afin d'éviter que le matériau adhésif ne soit transféré à la surface.

ü  Un apprêt riche en zinc peut être appliqué avant le matériau de retouche principal avec un pinceau, et appliquer la peinture selonl'épaisseur de film recommandée par le fabricant.

ü  Assurez-vous que tous les revêtements antérieurs ont complètement séché avant d'appliquer la retouche de pulvérisation de correspondance de couleur.

Règle numéro un, vous ne pouvez pas retoucher une petite zone d'une pièce enduite de poudre avec de la poudre car cela laissera une ligne de séparation visible entre la zone enduite d'origine et la zone de retouche. Normalement, une peinture en aérosol liquide sera utilisée même si elle n'aura pas les mêmes performances que la poudre, mais la peinture peut couvrir une zone cosmétiquement pour correspondre assez bien à la couleur de la poudre.

Pourtant, il ne s'applique qu'à une très petite surface, mais vous devez savoir que l'aérosol n'est pas aussi résistant que la poudre et qu'il peut rouiller ou se décolorer plus tôt que prévu.

La deuxième option pour effectuer de petites retouches consiste à utiliser une peinture liquide polyuréthane à deux composants de couleur assortie au pinceau ou au pistolet. La ligne de séparation peut ne pas être aussi visible si elle est faite correctement, et elle ne s'usera pas ou ne se décolorera pas au même rythme que le revêtement en poudre.

Comment faire un recouvrement de pièce entière pendant le processus de fabrication?
Si vous êtes préoccupé par les performances de la réparation de retouche et que vous souhaitez une apparence parfaite, la solution ultime consiste à recouvrir toute la pièce. Mais avant de recouvrir, vous devez tester si la nouvelle couche et les anciennes couches de revêtement auront une bonne adhérence de la couche intérieure avant le début du processus de recouvrement en masse. Si le résultat du test est positif, vous pouvez commencer le processus de ponçage minutieux de la pièce, et ainsi la couche supplémentaire de poudre sera un avantage et fournira une meilleure usure.

Malheureusement, cela n'est pas autorisé car il est impossible d'appliquer une source de chaleur de manière sélective à cette zone durcie et d'obtenir un durcissement approprié, et cela n'entraînera qu'un très mauvais aspect de surface comme une ligne très rugueuse et granuleuse entre la zone que vous enduisez et le manteau d'origine.

La seule option est de recouvrir toute la pièce et d'être conscient des aspects suivants :

1.      La surface isolée sera plus difficile à couvrir en raison de la résistance électrique.

2.      Utilisez un faible ampérage (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Gardez le pistolet un peu plus loin de la cible que la normale.

4.      Assurez-vous d'obtenir une couverture complète; toutes les zones manquées auront l'air granuleuses et ternes.

ü  L'acier galvanisé à chaud ne doit pas être trempé à l'eau ou au chromate

ü Enlevez tous les pics de drainage et les défauts de surface

ü  Revêtement en poudre dans les 12 heures suivant la galvanisation si possible.

ü  Gardez la surface propre et ne transportez pas de charges non couvertes.

ü  En cas de contamination de la surface, nettoyez la surface avec un solvant ou un détergent exclusif conçu pour le pré-nettoyage

ü  Utiliser un prétraitement au phosphate de zinc si une adhérence maximale est requise.

ü  Utilisez du phosphate de fer si une performance standard est requise.

ü  Préchauffer le travail avant le revêtement en poudre si possible

ü  Utilisez uniquement de la poudre de polyester de qualité "dégazage"

ü  Réglez le préchauffage et la vitesse de la ligne pour assurer un durcissement complet.

 ü  Trous d'épingle

Pendant le cycle de durcissement, de minuscules bulles de gaz se développent dans le revêtement de polyester, ce qui entraîne l'effet de piqûres, et ces bulles forment de minuscules cratères à la surface du revêtement.
La raison fondamentale des trous d'épingle est que les particules distinctes de résine de polyester en contact avec la surface de l'acier galvanisé ne fusionnent pas en même temps que celles à la surface du film de poudre de polyester.
Outre les problèmes potentiels du revêtement en poudre lui-même, il existe trois facteurs associés à la galvanisation, qui pourraient entraîner des trous d'épingle.
Les sections galvanisées à chaud sont généralement plus lourdes et plus grandes que celles revêtues de poudre. La plus grande masse de section retarde la fusion uniforme du revêtement, emprisonnant l'air dans le niveau inférieur du revêtement.
Les films de phosphate plus épais formés sur la surface de zinc galvanisée à chaud hautement réactive peuvent libérer de l'eau cristallisée pendant le processus de durcissement, ce qui entraîne la formation de vapeur d'eau piégée dans le film de peinture.
La haute réflectivité et la faible émissivité de la surface galvanisée combinées à un acier de section plus lourde retardent l'absorption de chaleur par l'acier.

ü  Mauvaise adhérence

Normalement, les pièces en acier galvanisé sont trempées avec de l'eau ou une solution faible de bichromate de sodium. La présence d'un film de passivation à la surface du revêtement galvanisé interférera avec le prétraitement au phosphate de zinc ou au phosphate de fer et, dans de nombreux cas, rendra ces prétraitements inefficaces. Par conséquent, il est important que les pièces galvanisées à chaud ne soient pas trempées après la galvanisation, ce qui garantira que la surface de zinc est dans un état hautement réactif pour accepter le prétraitement appliqué dans le revêtement en poudre.
De plus, la surface galvanisée à chaud non trempée doit être maintenue propre et sèche avant le revêtement en poudre.

ü  Durcissement incomplet

Les poudres de polyester sont des résines thermodurcissables, qui se réticuleront à leur forme organique pendant le processus de durcissement à une température particulière (généralement 180 degrés) pendant environ 10 minutes.
Le durcissement incomplet se produit normalement lorsque le temps de cuisson n'est pas suffisant ou que le préchauffage d'un travail en acier plus lourd n'est pas effectué. 

ü  Mauvaise surface causée par une mauvaise galvanisation comme Ash, Sag & Run

Défauts de revêtement en poudre Sag & Run

Défauts du revêtement en poudre de cendre de zinc

En bref, un nettoyage soigneux de la surface et l'élimination des oxydes et des hydroxydes de zinc sur la surface sont des conditions essentielles pour le revêtement en poudre sur des pièces en acier galvanisé. Le revêtement en poudre nécessitait le même degré de nettoyage et de préparation que le revêtement liquide, plus l'étape supplémentaire de préchauffage pour éliminer la vapeur et les gaz qui seraient piégés par le processus de fusion de la poudre, entraînant des trous d'épingle, des bulles, une mauvaise adhérence et un délaminage éventuel.

En raison du contrôle strict de Fabmann sur le processus de revêtement en poudre et l'inspection finale, nous sommes en mesure de fournir à nos clients des produits enduits de poudre de très haute qualité tels que des supports personnalisés, des structures soudées, des profilés en acier, des pièces d'emboutissage et des boîtiers et cadres en acier, et vous pouvez trouver plus des informations sur la façon dont nous effectuons l'inspection surpièces revêtues de poudre. Nos produits sont largement utilisés dans les industries suivantes :

1.      Ascenseurs et machines

2.      Construction

3.      Télécom

4.      Infrastructure

5.      Tunnel et exploitation minière

Revêtement en poudre : le guide d'achat complet

Quels métaux peuvent être revêtus de poudre?

L'acier galvanisé à chaud et galvanisé, l'acier doux, l'acier shérardisé, l'aluminium, l'acier inoxydable et la plupart des autres alliages d'acier peuvent être revêtus de poudre. Alors que certains autres métaux ne permettent pas à la poudre fine de coller à leur surface car ils ne sont pas chargés électrostatiquement.

Types de poudres utilisées pour le revêtement en poudre

Il existe assez peu de types, et chacun a ses propres caractéristiques et applications, vous devez donc choisir le bon type pour une application réussie.

✔ Les époxydes, la première poudre largement utilisée qui sont très durables, offrent une excellente dureté et ont sans doute la meilleure résistance chimique et à la corrosion de toutes les poudres disponibles. Avec divers prétraitements comme le sablage et le phosphate, il peut fournir une excellente adhérence à la surface métallique. Pourtant, l'inconvénient des poudres époxy est qu'elles peuvent s'estomper et se farcir au soleil.

✔ Le polyester, c'est la poudre la plus utilisée avec un excellent rapport qualité/prix. Les TGIC (tri glycidyl isocyanurate) et les non-TGIC connus sous le nom de TGIC-free sont les types les plus largement utilisés, et tous deux offrent une bonne résistance chimique et mécanique qui comprend une grande flexibilité et une résistance aux chocs. Les polyesters offrent également une bonne résistance à la surcuisson au jaunissement, et ils offrent au moins 2 ans de résistance aux UV, de sorte qu'ils fonctionnent bien pour toutes les applications intérieures et certaines applications extérieures. Un autre énorme avantage est ses énormes options de couleurs et ses niveaux de brillance, qui en font le premier choix pour de nombreuses applications.

✔ Polyester super durable, il a été conçu pour conserver sa couleur et sa brillance pendant au moins 5 ans, et il offre également une meilleure résistance à l'humidité et à la corrosion pour les applications intérieures et extérieures.

✔ Les hybrides époxy-polyester, l'époxy et le polyester sont souvent mélangés pour former des hybrides avec des ratios différents pour de meilleures propriétés de dégradation par les intempéries, et cette solution mélangée est également plus économique que l'époxy pur. Les hybrides sont largement utilisés sur les articles qui nécessitent un bon attrait esthétique ainsi que de bonnes propriétés fonctionnelles.

✔ Fluoropolymères, il existe deux types les plus utilisés, FEVE et PVDF, qui sont utilisés sur les marchés architecturaux en raison de leurs propriétés de résistance aux intempéries phénoménales et de leur rétention de couleur et de brillance de classe mondiale. Par conséquent, ils sont largement utilisés pour les applications architecturales extérieures telles que les murs-rideaux, les fenêtres, les portes et les structures en acier. Les fluoropolymères PVDF ont toujours besoin d'un apprêt sous eux, et les résines FEVE sont les plus populaires au sein de la communauté des poudres pour leur capacité supérieure à une couche et leurs performances extérieures incroyables.

✔ Les uréthanes sont chimiquement similaires aux polyesters, mais ils ont des agents différents. L'uréthane offre une finition très lisse et une très bonne durabilité extérieure ainsi qu'une excellente résistance aux produits chimiques et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour des choses comme les réservoirs de carburant, l'équipement agricole, les climatiseurs, les jantes de voiture et les poignées de porte. Elles sont également généralement plus chères que les autres types de poudres en raison du coût de la résine.

Types de revêtement en poudre

Il existe trois types de revêtements en poudre, les thermodurcissables, les thermoplastiques et les poudres durcissables aux UV

✔ Les finitions de revêtement en poudre thermoplastique deviennent liquides et très douces lorsqu'elles sont chauffées, et elles ne nécessitent pas de liaison chimique, ce qui rend le revêtement en poudre à la fois réversible et réutilisable. Les revêtements thermoplastiques ont tendance à être plus épais et donc plus durables que les revêtements thermodurcissables.

✔ La poudre thermodurcissable forme des liaisons chimiques une fois durcie, ce qui la rend impossible à recycler. Il convient aux zones à forte chaleur car les liaisons l'empêchent de fondre et il est beaucoup moins cher que le thermoplastique.

✔ Poudre durcissable aux UV, elle offre des avantages accrus par rapport aux revêtements thermodurcissables tels que des cycles de durcissement plus rapides avec des exigences de température plus basses. Cela permet aux substrats sensibles à la chaleur tels que le bois, les plastiques et certains alliages d'être revêtus à grande vitesse et avec une productivité améliorée, tout en économisant énormément de temps, d'énergie et d'espace de production.

Coût de la peinture par rapport au coût du revêtement en poudre

En général, le principal avantage du processus de revêtement en poudre est son efficacité, et il a une efficacité de transfert d'environ 65 %, ce qui représente les deux tiers de la poudre utilisée pour une application donnée pour l'usage prévu. Pendant ce temps, la peinture n'a qu'une efficacité de transfert d'environ 33 %, ce qui signifie que les deux tiers de la peinture sont gaspillés pour une application donnée. De plus, la poudre récupérée peut être réutilisée alors qu'une telle forme de conservation n'est pas possible pour la peinture au pistolet.

En bref, il n'y a pas de comparaison directe des coûts entre ces deux systèmes de revêtement car ils ont tous deux de nombreux types différents, et chaque type a ses propres avantages et inconvénients. Nous pouvons seulement dire que le revêtement en poudre a une meilleure efficacité de conversion que la peinture.

Coût du revêtement en poudre

En général, le prix du revêtement en poudre diminue à mesure que le volume augmente, par conséquent, il est plus rentable de peindre en poudre avec le volume. Le coût du revêtement en poudre est déterminé par plusieurs aspects ci-dessous :

✔ État de surface

✔ Forme de la pièce

✔ Taille de la surface

✔ Solution de prétraitement (prétraitement mécanique ou chimique)

✔ Type et couleur de poudre (pour application intérieure ou extérieure）

✔ Méthode d'application

En général, le coût du revêtement en poudre par mètre carré est d'environ 8-11 USD/㎡ pour une application intérieure, et le coût pour l'extérieur est d'environ 10-15 USD/㎡ en fonction de l'exigence de durée de vie.

Le revêtement en poudre s'écaillera-t-il ?

Oui. Même si le revêtement en poudre est durable, il n'est pas résistant aux dommages. Dans certaines conditions, le revêtement en poudre peut s'écailler ou se fissurer et une fois qu'il le fait, il agit comme une coquille d'œuf qui peut être retirée et pelée.

L'aluminium enduit de poudre rouillera-t-il?

Oui, il finira par rouiller. Le revêtement en poudre offre une durabilité à long terme, mais il n'est pas complètement invincible à l'impact des éléments environnementaux. Bien que le revêtement en poudre aide à protéger l'aluminium de la corrosion, l'aluminium se corrodera une fois le revêtement en poudre défaillant.

Combien de temps dure l'aluminium enduit de poudre?

Si elle est utilisée à l'intérieur, cette pièce en aluminium revêtue de poudre peut durer jusqu'à 20 ans et sa durée de vie sera grandement affectée si elle est soumise à une utilisation constante, à une exposition à la lumière UV ou à un environnement extérieur.

Combien de temps dure l'acier doux enduit de poudre à l'extérieur ?

La durée de vie de l'acier doux revêtu de poudre dépend vraiment du choix du substrat métallique, de sa préparation et du nombre de couches de revêtements en poudre appliquées. Pour un système de revêtement en poudre standard, il peut durer de 5 à 15 ans, pour un système de revêtement en poudre ultradurable, il peut durer plus de 20 ans.

Combien de temps dure l'acier galvanisé à chaud enduit de poudre?

Habituellement, le revêtement en poudre sur acier galvanisé à chaud est destiné au C5 ou C5M (environnement marin), et il nécessite un apprêt et un revêtement polyester ultradurable. Un prétraitement chimique comme le phosphate de zinc ou un prétraitement mécanique comme le sablage avec un milieu non ferreux est obligatoire pour une bonne qualité de revêtement en poudre, et ce revêtement duplex peut généralement durer plus de 15 ans dans un environnement marin.

Pourquoi appliquer un revêtement en poudre sur l'aluminium ?

L'aluminium est un métal léger largement utilisé dans les applications esthétiques et fonctionnelles, et ce matériau est naturellement résistant à la corrosion. Le revêtement en poudre pourrait améliorer sa résistance à l'usure, prolonger sa durée de vie et créer une surface réfléchissante.

Le revêtement en poudre affaiblit-il l'aluminium?

Non, en général non. Cependant, si vous manipulez un prétraitement comme le sablage ou le sablage de manière brutale, cela peut endommager la pièce en aluminium. Le processus de durcissement n'affectera pas l'aluminium car l'aluminium recuit à 650֯F (343֯C) tandis que le durcissement du revêtement en poudre nécessite généralement un maximum de 400֯F (204֯C).

Pouvez-vous appliquer un revêtement en poudre sur de l'acier galvanisé à chaud ?

Oui, bien sûr, vous pouvez, mais vous devez vous assurer que la pièce est passivée aprèsgalvanisation à chaud. Le revêtement en poudre de polyester sur l'acier galvanisé à chaud peut fournir une finition architecturale de haute qualité, et il forme un composé de revêtement esthétique avec une longévité supérieure car le zinc et la résine polyester peuvent générer un revêtement protecteur synergique. Ce processus duplex prolonge la durée de vie jusqu'à deux fois et demie la durée de vie de la pièce avec l'un ou l'autre des revêtements seuls.

Pouvez-vous appliquer un revêtement en poudre sur de l'acier zingué ?

Oui, vous pouvez, mais vous devez être conscient de quelques facteurs qui ont un impact sur la qualité du revêtement en poudre :

✔ La passivation au chrome est interdite car elle ne fonctionnera jamais avec de la poudre.

✔ La finition de zingage peut contenir des additifs qui laissent des gaz piégés, ce qui causera des problèmes pour le revêtement en poudre.

✔ Deux types de solutions de zingage (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), le zingage alcalin et le zingage à base d'acide, auront une réaction différente avec les poudres et alcalines le zingage est souvent une option privilégiée.

Pouvez-vous appliquer un revêtement en poudre sur de l'acier shérardisé ?

Oui, vous pouvez. Mais vous devez toujours suivre le processus ci-dessous pour un bon résultat de revêtement en poudre :

✔ Inspection sur lerevêtement shérardiséselon EN ISO 17668 avant le début de la préparation de la surface.

✔ Les produits shérardisés doivent être exempts d'huile et de graisse pendant le transport et le stockage avant la préparation de la surface pour le revêtement en poudre ou la peinture.

✔ La surface de zinc dans tous les cas doit être exempte de pointes acérées, d'accumulation de zinc qui contreviendrait à la norme d'approvisionnement associée, et les petites projections pointues doivent être lissées. Plus important encore, l'élimination du zinc doit être minimisée lors de la préparation du revêtement organique. Les produits shérardisés ne doivent PAS être soumis à un prétraitement mécanique, et seul un prétraitement chimique est recommandé.

Pouvez-vous appliquer un revêtement en poudre sur un revêtement en poudre ?

Avant de sauter à la conclusion, vous devez faire une inspection approfondie pour voir si votre objet a déjà été peint ou enduit de poudre, y a-t-il déjà de la rouille ou de la corrosion ? Ces facteurs détermineront si une couche de poudre supplémentaire est nécessaire. Le meilleur scénario pour appliquer une nouvelle couche de poudre sur une couche de poudre existante est lorsqu'il s'agit d'une surface propre. Une surface propre et fraîche aidera à garantir que votre objet reçoit une couche de poudre uniforme sans aucune imperfection. Si votre projet métallique répond à ce critère, vous pouvez certainement l'essayer. Cependant, si votre produit n'est pas revêtu de poudre et correctement durci, ce qui a entraîné des imperfections telles que des bulles, des taches ou des yeux de poisson, vous ne devez pas envisager d'appliquer une autre couche de poudre car un autre revêtement ne résoudra pas le problème de qualité de revêtement existant.

Pourquoi l'acier inoxydable est-il revêtu de poudre ?

Le revêtement en poudre peut également aider à améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dans les zones salées ou chlorées comme les parcs aquatiques ou les environnements marins. De plus, il est conçu pour créer différentes couleurs et modifier la texture de la surface pour des applications esthétiques et fonctionnelles.

Avantages du revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est solide, attrayant, durable, applicable à différents métaux et matériaux, et les avantages sont :

✔ Durable. Il crée une finition épaisse et adhésive qui dure plus longtemps que la couche typique de peinture en aérosol.

✔ Rapide. C'est un processus de revêtement rapide et efficace.

✔ Diversifié. Il permet une gamme de couleurs, et vous pouvez même mélanger et manipuler les poudres.

✔ Écologique. C'est un produit relativement respectueux de l'environnement en raison de l'absence de toxines ou de déchets lors de l'application.

✔ Cohérent. Contrairement à la peinture en aérosol, qui peut couler et s'étaler de manière inégale, les revêtements en poudre produisent des surfaces uniformément lisses et solides sans trace de marques d'application.

Le revêtement en poudre est-il plus sûr que la peinture ?

Le revêtement en poudre est plus sûr car la poudre est relativement inerte et exempte de toxines, tandis que la peinture contient généralement des solvants toxiques et des composés organiques volatils qui peuvent être nocifs en cas d'inhalation. L'opérateur porte généralement un équipement de protection lors de l'application de revêtements en poudre, et le processus lui-même est généralement plus propre et sans risques pour la santé.

Pouvez-vous cirer une surface enduite de poudre ?

Oui, vous pouvez! Le revêtement en poudre peut bénéficier de la cire car la cire est l'une des meilleures solutions pour l'entretien du revêtement en poudre. Mais, vous devez choisir la bonne cire, sinon cela pourrait avoir un effet inverse.

Quels sont les traitements mécaniques de surface pour le thermolaquage ?

Le traitement de surface mécanique est utilisé pour donner à la surface métallique la dernière finition en supprimant les défauts mineurs de la surface métallique. Il existe quelques options populaires :

✔ Brossage

✔ Broyage

✔ Polissage

✔ Sablage de surface

Comparaison des propriétés mécaniques entre le revêtement en poudre et la peinture

Comparé à la finition peinte, le revêtement en poudre offre un plus grand degré de résistance et de flexibilité que les finitions peintes au pistolet, et il permet aux pièces revêtues de poudre de supporter des mouvements et des vibrations constants. Le revêtement en poudre est également plus résistant lorsqu'il s'agit de heurter des cailloux, des débris volants et d'autres dangers qui sont projetés par les pneus d'un véhicule en mouvement.

Productivité du revêtement en poudre par rapport à la peinture

Le revêtement en poudre durcira complètement en 20 minutes ou moins, et une pièce revêtue de poudre pourrait finalement être mise au travail avant même qu'elle ne soit complètement refroidie. Alors que la peinture peut nécessiter des jours pour sécher complètement si la température de travail n'est pas idéale. Si vous effectuez un système de peinture qui nécessite un apprêt, une couche intermédiaire et une couche de finition, cela prendra certainement au moins un à deux jours, même s'il est manipulé en interne avec une installation de contrôle de la température en place.

Visibilité de l'effet de couleur du revêtement en poudre par rapport à la peinture

La peinture humide a l'avantage évident de montrer sa couleur finale et sèche dès le début, et il est donc plus facile de mélanger et d'assortir les peintures avec une plus grande précision et d'obtenir des teintes légèrement en dehors de l'échelle de couleurs de base. Alors que le mélange de couleurs en poudre implique une technique spécialisée, dans laquelle la teinte d'une couleur donnée dépend des polymères qui sont décomposés pour former la poudre, et donc la teinte d'une couleur mélangée peut être difficile à déterminer à l'avance.

Pourquoi la phosphatation est-elle nécessaire pour le processus de revêtement en poudre ?

Le processus de revêtement de phosphate améliore la protection contre la corrosion et les propriétés de frottement des composants coulissants, et il existe deux types populaires de phosphatation : le phosphate de zinc et le phosphate de manganèse. Le revêtement de phosphate de manganèse est appliqué lorsque la résistance à l'usure et les propriétés anti-grippage sont requises, et il possède également la capacité de retenir l'huile, ce qui améliore encore les propriétés anti-friction et confère une résistance à la corrosion aux pièces revêtues. Les revêtements de zinc et de manganèse sont utilisés pour favoriser le rodage des composants soumis à l'usure et aider à prévenir le grippage tout en améliorant ses performances d'adhérence et d'isolation électrique. En bref, il offre les avantages suivants :

✔ Protection contre la corrosion en combinaison avec des revêtements organiques, tels que des peintures et des films polymères

✔ Facilitation des processus de formage à froid, tels que le tréfilage et le tréfilage de tubes, ou l'emboutissage profond

✔ Protection contre la corrosion en association avec des huiles et des cires

✔ Protection contre la corrosion sans traitement ultérieur

✔ Amélioration des propriétés antifriction, telles que l'effraction, la résistance à l'usure, l'anti-grippage et le coefficient de friction

✔ Fournit une forte adhérence pour la peinture ultérieure ou tout autre revêtement organique

Qu'est-ce que le processus de phosphatation dans le revêtement en poudre?

Cela implique une série de processus :

✔ Rinçage

✔ Activation de surface

✔ Phosphatation

✔ Rinçage

✔ Rinçage neutralisant (facultatif)

✔ Séchage

Pourquoi les apprêts sont-ils utilisés dans le revêtement en poudre ?

La qualité du revêtement en poudre nécessite une attention aux détails, et la moindre erreur de calcul peut influencer la qualité globale. Les professionnels du revêtement en poudre utilisent souvent un apprêt pour assurer une performance à long terme de la finition du revêtement en poudre, car les apprêts aident le revêtement en poudre à adhérer aux produits en acier, en fer, en aluminium et en acier inoxydable. Par conséquent, les apprêts sont efficaces pour préparer les métaux pour les installations extérieures et les environnements aquatiques, et vous devez certainement les utiliser si vos produits sont exposés à des niveaux élevés d'humidité, à des environnements corrosifs ou à des rayures potentielles. En particulier,

un apprêt riche en zinc sur les produits en acier est fortement recommandé car le zinc agira comme une couche sacrificielle et empêchera la corrosion de s'infiltrer sous le revêtement en poudre. Pour les produits en aluminium, il est préférable d'utiliser un apprêt sans zinc qui est un époxy car le zinc est nuisible à l'aluminium. Vous trouverez ci-dessous les avantages de l'utilisation d'apprêts dans le revêtement en poudre :

✔ Ralentir la vitesse d'oxydation.

✔ L'application des poudres est plus homogène avec les primaires

✔ Les poudres peuvent adhérer plus facilement aux bords métalliques

Quel est le prétraitement standard pour l'acier doux ?

Le prétraitement standard pour l'acier doux a des solutions chimiques et mécaniques, et ils peuvent atteindre presque le même résultat anti-corrosion. Mais n'oubliez pas que la phosphatation au fer pour l'acier doux est obligatoire dans les procédés chimiques.

Préparation chimique

✔ Supprimez les arêtes vives

✔ Phosphate de fer avec processus de rinçage final

✔ Technologie de revêtement des bords en polyester 60-80 microns

Préparation Physique

✔ Enlever les huiles

✔ Supprimez les arêtes vives

✔ Grenaillage à une propreté minimale de Sa2.5 et une rugosité de Rz=40-60 microns

✔ Apprêt Epoxy Polyester NZP 60-80 microns

✔ Couche de finition en polyester standard ou ultra-durable 60-80 microns

Quels éléments raccourciront la durée de vie du revêtement en poudre ?

Les éléments dans la nature dégraderont inévitablement la finition du revêtement en poudre avec le temps, et ils sont :

✔ Soleil

✔ Pluie

✔ Vent

✔ Pollution

✔ Temps froid

✔ Eau salée

✔ Courant électrique

✔ Métaux différents

Étant donné que les éléments susmentionnés peuvent générer un impact sur la finition du revêtement en poudre, il n'est pas surprenant que la finition du revêtement se décompose avec le temps.

Entretien et soin de la surface enduite de poudre

Il est important de savoir qu'aucun revêtement en poudre n'est entièrement sans entretien pendant une certaine période, et le revêtement perdra une partie (ou la totalité) de ses propriétés décoratives et protectrices en raison des intempéries et d'autres influences. Par conséquent, le soin et l'entretien appropriés sont essentiels pour lutter contre les effets néfastes des éléments lorsque les produits à revêtement en poudre sont exposés à l'extérieur. Avec le bon type d'entretien, vous pouvez augmenter la durée de vie de vos produits à revêtement en poudre, et voici les conseils :

✔ Évitez d'utiliser des nettoyants chimiques agressifs, cela endommagerait le revêtement en poudre. Vous réduirez considérablement sa durée de vie, impactant à la fois son apparence et sa capacité à protéger vos produits.

✔ Si vous devez nettoyer fréquemment votre revêtement en poudre, vous devez choisir une solution de nettoyage sans produits chimiques agressifs. Restez avec de l'eau et du savon, et vous devriez pouvoir entretenir facilement votre revêtement en poudre.

✔ Nettoyage sous pression, si vous lavez correctement vos produits sous pression, vous pouvez facilement enlever la saleté et les débris sans risquer l'intégrité de votre revêtement en poudre. Vous pouvez ajouter un détergent doux à votre nettoyeur haute pression pour nettoyer en profondeur vos produits à revêtement en poudre, mais vous devez utiliser un réglage à basse pression car le réglage le plus élevé risque de décaper votre revêtement et d'endommager le matériau sous-jacent.

Qu'est-ce que le temps de revêtement en poudre de Fabmann ?

Notre délai standard de revêtement en poudre est de 5 à 10 jours selon votre volume et le type de poudres dont vous avez besoin.

Quel est le MOQ de Fabmann pour les produits enduits de poudre?

Le MOQ de Fabmann dépend vraiment des types de produits, voici des exemples typiques :

✔ Supports métalliques personnalisés, une palette, environ 800 kg-1, 200 kg (500 pièces à 2000 pièces)

✔ Profil de tube ou tube standard tel qu'un tube carré ou rectangulaire, supérieur ou égal à 3 tonnes (environ 100 à 200 pièces)

✔ Profilé en acier laminé, supérieur ou égal à 3 tonnes (environ 100 à 200 pièces)

✔ Profil extrudé en aluminium, supérieur ou égal à 1 tonne (environ 100 à 200 pièces)

✔ Plaques métalliques ou plaques de connexion, supérieures ou égales à 1 000 kg (500 pièces à 2 000 pièces)

✔ Plaques et supports en acier inoxydable, une palette, environ 800 kg-1, 200 kg (500 pièces à 2000 pièces)

✔ Composants matériels, une palette, environ 800 kg-1, 200 kg (1,000pièces à 3,000pièces)

Nous avons également des produits moulés en poudre en acier ou en aluminium, et chaque processus de revêtement en poudre a été strictement contrôlé avant l'emballage.

Quelles marques de poudre Fabmann utilise-t-il ?

Nous utilisons normalement des marques de poudre internationales comme Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon et Dupont. Pour obtenir la durée de vie la plus longue du revêtement en poudre, nous avons besoin que nos clients nous fournissent des informations détaillées sur l'application de leurs produits.

Comment Fabmann garantit-il la qualité du revêtement en poudre ?

Fabmann suit strictement les procédures de production de revêtement en poudre et le prétraitement est strictement exécuté avant le revêtement en poudre. De plus, nous utilisons des poudres de premier ordre pour un meilleur résultat, et notre département QC effectue une inspection stricte (visuelle et quadrillée) pour chaque lot. Étant donné que nous fournissons également un service de fabrication personnalisé complet, nous nous assurerons que les imperfections de la surface métallique telles que les éclaboussures de soudure, les cordons de soudure rugueux, les bosses sont résolues avant le prétraitement du revêtement en poudre.

Fabmann fournit-il un service de fabrication en plus du revêtement en poudre ?

Oui, Fabmann fournitfabrication sur mesureservice, y compris la coupe de métal (https://www.fabmann.com/metal-cutting),formage des métaux, soudage des métaux, fabrication de tôlerieet autretraitement de surface métallique. Nous fournissons un service de revêtement en poudre étendu pour une large gamme de différents produits métalliques fabriqués à partir de différents matériaux comme l'acier doux, l'acier galvanisé à chaud et galvanisé, l'acier shérardisé, l'aluminium et l'acier inoxydable.

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