shérardisation

La shérardisation est la formation d'un revêtement d'alliage zinc-fer résistant à la corrosion, à la surface de l'acier ou du fer, et ce traitement de surface métallique implique le chauffage de l'objet dans un récipient hermétique contenant de la poudre de zinc. Un processus de diffusion thermique se produit et le zinc se diffuse dans la surface métallique de l'objet, formant l'alliage zinc-fer. Comme le zinc est moins électrochimique que le fer, il offre une protection cathodique active. Cela signifie que tant qu'il y a suffisamment de zinc à proximité du matériau de base, le matériau du substrat ne sera pas affecté. La norme EN ISO 14713 décrit la durée de vie des couches de zinc dans différentes catégories de corrosion et fournit des lignes directrices et des recommandations concernant les principes généraux de conception appropriés pour les articles à shérardiser pour la protection contre la corrosion. La durée de vie attendue d'une couche supérieure shérardisée de 35 µm en moyenne est de plus de 20 ans en milieu urbain (C3). Un revêtement d'une épaisseur uniforme comprise entre 10 et 75 µm peut être obtenu à l'aide de cette méthode, idéale pour les produits en acier de petite taille et à géométrie complexe, et conformément à la norme EN ISO 17668 :2016 - revêtements de diffusion de zinc sur les produits ferreux, il existe plusieurs épaisseurs différentes de sherardize disponibles qui sont communément appelées classes comme ci-dessous ;

√ Classe 10 épaisseur minimum 10 µm
√Classe 15 épaisseur minimum 15 µm
√Classe 30 épaisseur minimum 15 µm
√Classe 45 épaisseur minimum 45 µm
√Classe 60 épaisseur minimum 60 µm
√Classe 75 épaisseur minimum 75 µm
La shérardisation (revêtement par diffusion thermique) est également connue sous les noms suivants pour différents pays :
√Zingage par diffusion (Allemagne) ;
√Revêtement par diffusion thermique (Russie) ;
√Galvanisation par diffusion thermique (Ukraine);
√galvanisation à la vapeur (Royaume-Uni);
√Revêtement de diffusion de zinc (États-Unis);
√Revêtement inter-métallique de zinc (Russie);
√Galvanisation par thermodiffusion de zinc (Israël).

Nous fournissons un service de fabrication secondaire comprenant la découpe au laser, le profilage, le pliage, l'estampage, le soudage, le rubanage ainsi que l'assemblage, et nous pouvons shérardiser des tailles allant jusqu'à 3700 mm x 800 mm.

Après shérardisation, le chargement du conteneur est refroidi. Un processus de criblage sépare les articles shérardisés du mélange de shérardisation inutilisé. Les articles, avec les couches intermétalliques de zinc-fer, sont finalement post-traités (par phosphatage, chromate ou un autre processus de passivation approprié) résultant en une surface propre et passivée. Il est courant d'utiliser des articles revêtus de couches intermétalliques zinc-fer comme apprêt ou couche de base pour les systèmes duplex. En plus des propriétés de haute résistance à la corrosion et à l'abrasion, la surface adhérente est très bonne pour :

√ Liaison métal-caoutchouc

√Peinture

√Lubrifiants

√Application de revêtements organiques

√Scellants

√Huiles

La protection conférée par le revêtement shérardisé à l'article dépendra du procédé d'application du revêtement, de la conception de l'article et de l'environnement spécifique auquel l'article est exposé. Le produit shérardisé peut être davantage protégé par l'application de revêtements supplémentaires (en dehors du champ d'application de la norme ISO 14713-3:2009), tels que des revêtements organiques (peintures humides ou revêtements en poudre). Lorsqu'elle est appliquée à des produits shérardisés, cette combinaison de revêtements est souvent connue sous le nom de "système duplex". Des conseils généraux à ce sujet peuvent être trouvés dans l'ISO 12944-5 et l'EN 13438, tandis que le maintien de la protection contre la corrosion en service pour l'acier avec des revêtements shérardisés n'entre pas dans le champ d'application de l'ISO 14713-3:2009.

Un certain nombre de normes associées à la shérardisation sont énumérées ci-dessous :

1. ISO 14713

1.1 Partie 1 : revêtements de zinc, principes généraux de conception et résistance à la corrosion

1.2 Par 3, shérardisation — Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les structures

2. BS EN 13811:2003, shérardisation - revêtements de diffusion de zinc sur les produits ferreux - spécification

3. EN ISO 17668 :2016 - revêtements de diffusion de zinc sur produits ferreux - shérardisation - spécification

4. BS 7371-8, spécification pour le revêtement shérardisé des fixations

5. BS EN 13438, peintures et vernis. revêtements organiques en poudre pour produits en acier galvanisés à chaud ou shérardisés à des fins de construction

6. BS EN 15773, Application industrielle de revêtements organiques en poudre sur des articles en acier galvanisés à chaud ou shérardisés [systèmes duplex] — spécifications, recommandations et lignes directrices

7. ISO 12944-5, peintures et vernis - protection contre la corrosion des structures en acier par des systèmes de peinture de protection

8. ISO 9223, corrosion des métaux et alliages - corrosivité des atmosphères - classification, détermination et estimation

9. ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Examen des méthodes de mesure de l'épaisseur

10. OIN 2859,

10.1 Partie 1 : schémas d'échantillonnage indexés par la limite de qualité acceptable (NQA) pour le contrôle lot par lot

10.2 Partie 2 : plans d'échantillonnage indexés par qualité limite (QL) pour le contrôle de lots isolés

10.3 Partie 3 : Procédures d'échantillonnage par skip-lot

11 ISO 1463, revêtements métalliques et d'oxyde - mesure de l'épaisseur du revêtement - méthode microscopique

√ Revêtement uniforme couvrant toutes les zones des articles plus petits et de forme irrégulière sans l'effet néfaste de l'accumulation de pics.

√ Tous les types d'acier comme le ressort, l'acier à haute résistance, la fonte, l'acier forgé ou le métal fritté conviennent.

√ Sans hydrogène, élimination complète de la fragilisation par l'hydrogène.

√ Excellente base pour la peinture.

√ Couverture en zinc plus complète que la galvanisation.

√ Capable de gérer des formes complexes comme des tuyaux.

√ Convient aux fixations telles que les écrous, les rondelles, les boulons et les tiges, les filetages ne se remplissent pas.

√ Processus à basse température qui évite aux pièces de perdre leurs propriétés mécaniques et leurs formes comme les aciers à ressort et les fixations.

√ Accepte facilement les couches de finition, pas besoin d'apprêts coûteux.

√ Processus de décharge respectueux de l'environnement sans émissions toxiques.

√ Haute performance conçue pour durer

√ Le plus dur de tous les revêtements de zinc, résiste à une bonne dose de pollution industrielle élevée et de manipulation brutale.

√ Résistance au brouillard salin jusqu'à 800h

√ Finition de revêtement uniforme

√ Forte résistance aux dommages

Production de shérardisation

Classe de shérardisation 45

La galvanisation à chaud consiste à tremper des pièces en acier dans un bain chaud en fusion, qui s'allie à la surface du métal de base, et il en résulte un revêtement durable qui ne s'écaillera pas et ne s'écaillera pas, et l'acier galvanisé fini peut ensuite être transformé en un produit fini qui est complètement protégé de la corrosion.
Alors que la shérardisation produit une couverture de zinc plus complète que la galvanisation à chaud, elle est limitée à la taille du baril pour la shérardisation. Normalement, les pièces shérardisées sont beaucoup plus petites que les pièces galvanisées à chaud attendues des pièces galvanisées par filage.
Pour la shérardisation, le revêtement « pousse » à partir du matériau de base formant des revêtements liés par diffusion uniformes, et le processus permet le traitement de formes complexes, de sorte que même les pièces creuses comme les tuyaux peuvent être revêtues et que les filetages ne se remplissent pas. De plus, en raison de ses basses températures de traitement, l'acier trempé et revenu ne perdra pas ses propriétés mécaniques bénéfiques pendant le processus de shérardisation.
La shérardisation est réalisée en atmosphère exempte d'hydrogène, elle permet d'éviter toute fragilisation par l'hydrogène. En conjonction avec des systèmes de passivation spéciaux ou des peintures, la résistance à la corrosion est excellente, formant un revêtement de zinc sacrificiel et un revêtement barrière inerte. Par conséquent, le revêtement shérardisé est affiné pour les couches de finition, ce qui rend le duplex plus facile à réaliser à moindre coût.

La durée de vie de la surface shérardisée dépend de l'environnement d'application et de l'épaisseur du revêtement de zinc. Selon la norme EN ISO 14713, la durée de vie des revêtements de zinc à 35 μm utilisés sous un climat urbain (C3) est supérieure à vingt ans.
Fabmann adopte un traitement de shérardisation selon la norme BS EN 13811 : 2003, et nos produits sont principalement utilisés dans les industries suivantes :

√ Construction

√ Pétrole et gaz

√ Télécoms

√ Énergie et services publics

√ Marine

√ Exploitation minière et tunnels (supports de toiture)

En raison de la grande propriété de shérardisation, l'application d'un revêtement de peinture supplémentaire fournira un système de protection avec une protection, des performances et une durée de vie immensément supérieures. Du fait du rôle sacrificiel et barrière du mastic, le revêtement duplex améliore grandement la résistance à la corrosion atmosphérique, la résistance chimique, la réduction des frottements, la résistance électrique et la résistance à l'abrasion. Fabmann fournit un service de double revêtement (revêtement polymère ou inorganique sur le dessus de la shérardisation) pour les supports, plaques, raccords, charnières et quincaillerie fabriqués sur mesure.

Support shérardisé

Support de connexion shérardisé

Connecteur shérardisé

Pièces shérardisées

Support en U shérardisé

Inspection de shérardisation

Écrou coulé Sharardisé

Matériel shérardisé

Pièces personnalisées shérardisées

Écrou shérardisé

Support en acier personnalisé shérardisé

Support en acier shérardisé

Revêtement anti-corrosion sur tube en acier shérardisé

Tube en acier shérardisé

Peinture sur des attaches shérardisées

Tige et écrou shérardisés

Tige shérardisée

Pourquoi shérardiser ?

La shérardisation peut former un revêtement de zinc uniforme et résistant à la corrosion sur la surface des objets en fer ou en acier. Les pièces en acier sont chauffées dans un récipient scellé avec du zinc finement divisé à une température inférieure au point de fusion du zinc. Les deux métaux fusionnent, formant des alliages de zinc et de fer et une couche externe de zinc pur dans un revêtement adhérent qui résiste à la corrosion et constitue une excellente base pour la peinture.

Sherardisation vs galvanisation

La shérardisation est également appelée galvanisation à la vapeur, galvanisation par diffusion thermique ou galvanisation à sec, et les pièces en acier sont laminées dans le tambour rempli de poussière de zinc à haute température où le zinc s'évapore et se diffuse ensuite, se liant à l'acier et remplissant de très petites crevasses.

La galvanisation à chaud nécessite l'application d'un revêtement de zinc sur l'acier dans un bain chaud en fusion. Cela nécessite également que l'acier passe par une série de bains de prétraitement pour s'assurer que le zinc adhère complètement au fer dans l'acier sans qu'aucun autre corps étranger ne gêne. Le zinc fusionne ensuite avec le fer de l'acier et crée un revêtement durable qui ne s'écaillera pas et ne s'écaillera pas, et l'acier galvanisé fini peut alors être transformé en un produit fini complètement protégé de la corrosion.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1 172 MPa de résistance à la traction ultime) sensible à la fragilisation par l'hydrogène due au processus de galvanisation à chaud. Il est également spécifié pour les pièces en acier à peindre ou à enduire de poudre puisque les revêtements peuvent être appliqués sur le revêtement rugueux mais uniforme avec une préparation de surface minimale. Il est également possible de l'appliquer sur des supports, des plaques, des entretoises, des profils de canaux, des poteaux de support de toit et des profils de tubes. Le processus global est plus coûteux que la galvanisation à chaud en raison de la taille limitée de son tambour, et l'application du revêtement peut prendre de six à huit heures en raison des exigences des spécifications.

Quel est le coût de shérardisation ?

C'est légèrement moins cher que la galvanisation à chaud s'il s'agit de petits produits comme des attaches ou des supports. S'il s'agit d'une grande pièce, le coût de la shérardisation est plus élevé que celui de la galvanisation à chaud en raison de la faible productivité qui est limitée par la taille de la chambre de shérardisation.

Quel est l'aspect du revêtement shérardisé ?

Le revêtement de zinc appliqué est uniforme et suit exactement les contours du produit, et il a un aspect gris neutre et mat.

La shérardisation modifiera-t-elle les propriétés mécaniques de l'acier ?

La réponse est non. Parce que la shérardisation a lieu dans une plage de température inférieure entre 330-425 degrés, permettant aux pièces d'être shérardisées, et cela est conforme aux principes associés à la métallurgie de l'acier car les températures impliquées dans le processus de galvanisation sont bien inférieures à la gamme de transition pour les aciers de construction.

Quelle est la dureté du revêtement shérardisé ?

La couche d'alliage zinc-fer a un point de fusion nettement plus élevé que le zinc pur (Tm=419.5 degré), la surface est plus résistante à la température et plus dure. La dureté de la couche d'alliage est supérieure à 400 HV (41 HRC). En raison de leur teneur en fer, les revêtements shérardisés sont plus nobles que les revêtements de zinc pur, ce qui a une influence positive sur la résistance à la corrosion.

Pourquoi la shérardisation est une alternative supérieure à la galvanisation à chaud ?

La shérardisation offre également une meilleure protection contre la corrosion à long terme et présente trois autres avantages extinctifs :

✔ La plus dure de toutes les finitions en zinc

✔ Le taux de corrosion des revêtements de zinc a tendance à augmenter avec le temps dans les atmosphères très polluées, mais la nature du revêtement Sherardized le rend moins sujet à cela.

✔ Évitement complet de la fragilisation par l'hydrogène, la fragilisation par l'hydrogène peut réduire considérablement la ductilité et la capacité portante de l'acier, entraînant une défaillance imprévisible. Le processus de shérardisation est sans hydrogène et complètement sec, évitant ainsi tout effet indésirable dû à la fragilisation par l'hydrogène. Alternativement, le processus de galvanisation absorbe l'hydrogène, ce qui signifie que la fragilisation par l'hydrogène est beaucoup plus susceptible de se produire. Par conséquent, ce procédé de revêtement de zinc est largement utilisé pour les fixations et les chaînes à haute résistance utilisées dans les industries minières et offshore.

Quel est l'avantage des attaches shérardisées ?

Il peut éliminer le besoin de ré-enfiler ou d'autres travaux de modification d'ajustement car le revêtement shérardisé est uniforme sur toutes les surfaces accessibles sans aucune accumulation de pointe sur les coins ou sur les filetages. Cette caractéristique est idéale pour revêtir des formes complexes et irrégulières qui peuvent être difficiles à obtenir avec d'autres procédés de revêtement de zinc.

Quelle est la caractéristique générale de la shérardisation ?

Pour avoir une vision objective de sa caractéristique globale, mieux vaut faire une comparaison avec d'autres revêtements de zinc. Dans le tableau suivant, vous pouvez voir comment la shérardisation est évaluée par rapport à la galvanisation à chaud et au zingage.

Quel est le coût d'entretien d'un revêtement shérardisé ?

Le revêtement shérardisé a un avantage très compétitif en raison de ses caractéristiques de résistance à l'usure et de dureté, et par conséquent, il a un faible besoin d'entretien avec un cycle de vie accru. Par conséquent, la shérardisation entraîne une réduction globale des coûts du cycle de vie et constitue un choix compétitif en matière de protection contre la corrosion pour les applications extérieures.

Combien de revêtements de zinc différents peuvent être appliqués sur des produits en acier ?

Il existe six méthodes différentes d'application de revêtement de zinc sur des surfaces en acier, et elles sont

✔ Galvanisation à chaud

✔ Projection thermique

✔ Galvanisation Mécanique (Placage Mécanique)

✔ Galvanisation à haute température (HTG)

✔ Galvanoplastie, également appelée zingage

✔ Sherardisation, également appelée galvanisation à la vapeur ou galvanisation à sec

La galvanoplastie et la shérardisation ne sont pas utilisées pour les charpentes métalliques, mais sont utilisées pour les raccords, les attaches, les chaînes et d'autres petits articles comme les supports. En général, la protection contre la corrosion offerte par les revêtements métalliques dépend largement du choix du métal de revêtement et de son épaisseur et n'est pas fortement influencée par la méthode d'application. La galvanisation à chaud est un processus qui consiste à immerger le composant en acier à revêtir dans un bain de zinc fondu (à environ 450 degrés) après décapage et fluxage, puis à le retirer. Les surfaces immergées sont uniformément revêtues d'alliage de zinc et de couches de zinc qui forment une liaison métallurgique avec le substrat. Le revêtement résultant est durable, solide, résistant à l'abrasion et offre une protection cathodique (sacrificielle) à toutes les petites zones endommagées où le substrat en acier est exposé. Les revêtements de zinc, d'aluminium et d'alliages zinc-aluminium projetés thermiquement offrent une protection anticorrosion à long terme aux structures en acier exposées à des environnements agressifs. Ils sont un composant important des systèmes de revêtement qui sont actuellement spécifiés par le réseau ferroviaire, et ils sont couramment utilisés sur les tabliers de ponts en acier avant le revêtement avec des systèmes d'asphalte coulé.

Est-il nécessaire d'avoir un pré-traitement pour la shérardisation ?

Oui, un prétraitement est nécessaire, et il s'agit généralement d'un sablage. Si les pièces sont recouvertes de graisse, vous devez retirer la graisse sans utiliser de processus de décapage si vous comptez shérardiser des boulons à haute résistance.

Comment shérardiser des tubes et profilés creux ?

La shérardisation génère une épaisseur égale à l'intérieur et à l'extérieur, et aucune précaution n'est requise pour les sections de canaux creux. Cependant, le mélange de poussière de zinc et de sable doit être chargé dans les tubes et les profilés de tube avant le début du processus de diffusion thermique.

Comment conserver les produits shérardisés ?

Le stockage d'articles shérardisés sans aucun post-traitement doit toujours éviter les conditions humides ou humides, qui peuvent conduire à une formation prématurée de corrosion blanche, également appelée rouille blanche sur la surface du zinc. Les composants shérardisés sous forme de profilés de tube et de profilés de section doivent toujours être stockés verticalement et sans serrer pour éviter que de l'eau ou des fluides corrosifs ne soient piégés.

Le revêtement shérardisé convient-il au revêtement duplex ?

Oui, c'est un type de revêtement très rentable pour les opérations de revêtement duplex car sa finition gris mat crée une surface texturée qui fournit une excellente clé pour le collage ultérieur avec des huiles, des peintures et des laques, éliminant ainsi le besoin d'apprêts coûteux supplémentaires. En conséquence, l'application de peinture sur un revêtement shérardisé a un coût réduit et une durée de vie accrue.

Quelles sont les normes de revêtement organique en poudre sur les produits shérardisés ou galvanisés à chaud ?

La norme la plus récente est la norme EN 15773:2018 qui spécifie les accords à conclure entre le client, le galvaniseur ou le shérardiseur, les fournisseurs de produits chimiques et les applicateurs du prétraitement et des systèmes de revêtement organique en poudre. Elle spécifie également la qualité des articles galvanisés ou shérardisés sur lesquels les revêtements organiques en poudre doivent être appliqués ainsi que le prétraitement et les revêtements organiques en poudre destinés à être appliqués sur les articles galvanisés ou shérardisés.

Cette norme s'applique à l'application de revêtements galvanisés à chaud, shérardisés et organiques en poudre par des procédés industriels contrôlés sur des articles constitués ou fabriqués à partir d'acier. La norme s'applique aux produits galvanisés à chaud, galvanisés conformément aux normes EN ISO 1461 et EN 10240 ou aux produits shérardisés conformément à la norme EN ISO 17668, ainsi qu'aux parties de ces produits fabriquées à partir de tôles et de bandes galvanisées en continu conformément à la norme EN 10346, qui, après la galvanisation et/ou l'assemblage, ou shérardisation, se verra appliquer un système de revêtement organique en poudre. Cette norme s'applique également aux produits qui ont été galvanisés à chaud ou shérardisés selon des normes de produits spécifiques auxquelles des systèmes organiques en poudre sont appliqués.

La passivation est-elle nécessaire pour la shérardisation ?

Pour obtenir une meilleure résistance à la corrosion, les pièces shérardisées doivent être passivées. Ce processus produira un film de passivation qui peut être un revêtement de conversion de phosphate ou de chromate qui empêchera la formation prématurée d'un produit de corrosion blanche indésirable d'oxyde de zinc. Etant donné que le revêtement shérardisé est un alliage de zinc et de fer, un tel alliage favorise l'utilisation d'un phosphate de zinc plutôt qu'un procédé au chromate pour la protection à la fois du zinc et du fer. Un revêtement de phosphate est également capable de résister à des températures plus élevées qu'un film de chromate et ne se détériorera donc pas lors d'opérations ultérieures telles que l'émaillage au four.

Avez-vous besoin d'une passivation pour un revêtement duplex sur un revêtement shérardisé ?

Oui, il est conseillé de passiver la surface shérardisée car la passivation au phosphate de zinc est l'élimination des contaminants de surface produits par l'usinage et la fabrication qui sont des sites de corrosion potentiels qui entraînent finalement la détérioration d'un composant s'il n'est pas éliminé.

Quelle est la durée de vie des produits shérardisés ?

La durée de vie de la protection contre la corrosion dépend de la quantité de zinc appliquée et de la corrosivité de l'environnement. Un revêtement plus épais tente d'offrir un temps de service plus long. Selon la norme EN ISO 14713 décrit la durée de vie des couches de zinc dans différentes catégories de corrosion. La durée de service attendue d'une couche supérieure shérardisée de 35 µm en moyenne est de plus de 20 ans en milieu urbain (C3).

Le revêtement de shérardisation offre-t-il une protection cathodique ?

Le zinc étant moins électrochimique que le fer, il assure une protection active et cathodique. Cela signifie que le zinc se trouve à proximité du matériau de base, ce dernier ne sera pas affecté. Toutes les rayures sur le revêtement shérardisé seront comblées de manière auto-réparatrice par le revêtement shérardisé.

Quels types de produits conviennent à la shérardisation ?

En général, presque tous les types de produits fabriqués en acier, à l'exception des grandes structures et des poutres ou tubes longs, conviennent à la shérardisation. Habituellement, la shérardisation est destinée aux pièces en acier qui nécessitent une finition uniforme, une résistance à l'usure, une bonne protection contre la corrosion, un ajustement serré et un assemblage de précision. Par conséquent, les pièces relativement petites telles que les supports, les attaches, les chaînes en acier et les tubes à paroi épaisse utilisés pour les bornes à usage intensif sont shérardisées.

La shérardisation a-t-elle un impact sur l'environnement ?

En général, le prétraitement de la production de shérardisation utilise uniquement une machine de grenaillage pour éliminer la rouille et l'huile et utilise des sacs en tissu pour éliminer la poussière. La technologie de shérardisation est un processus d'infiltration de zinc solide qui est un processus de revêtement fermé, et aucune vapeur de zinc ou fumée de zinc n'est générée. La pièce et l'agent auxiliaire sont infiltrés et séparés dans un appareil fermé, qui n'a aucun impact sur le milieu environnant.

En bref, la shérardisation a une influence très minime car aucun traitement chimique n'est requis, et c'est donc une salutation de revêtement écologique.

Combien de classes différentes en shérardisation ?

Il existe plusieurs épaisseurs différentes de shérardisation disponibles, communément appelées classes, et la dernière spécification ISO 17668: 2016 fait référence à l'épaisseur de revêtement ci-dessous;

Classe 10 épaisseur minimum 10 µm

Classe 15 épaisseur minimum 15 µm

Classe 30 épaisseur minimum 30 µm

Classe 45 épaisseur minimum 45 µm

Classe 60 épaisseur minimum 60 µm

Classe 75 épaisseur minimum 75 µm

Application de la shérardisation

Le processus de shérardisation offre une excellente résistance à la corrosion à une variété de pièces en acier, y compris celles avec des tolérances serrées. Ainsi, la gamme d'application est assez répandue comme suit :

✔ Matériaux industriels de construction et d'ingénierie tels que clips d'échafaudage, charnières, écrous, boulons, chaînes, rondelles, vis et clous.

✔ Électrique
✔ Collage de caoutchouc

✔ Appareils électroménagers

✔ Télécommunication (récupération de câble, épissage de câble)

✔ Système de communication (crochets de câble, porte-câbles)
✔ Tunnel et exploitation minière (rouleaux de support en acier, chaînes, crochets et manilles, goupilles de sécurité, attaches, supports de toit, système de boulonnage)

✔ Télécommunication sous-marine (Cardans et limiteurs de courbure)

✔ Infrastructure (matériaux de construction de ponts tels que rouleaux, boulons d'ancrage de sécurité, plaques de base, plaques de contreventement, goupilles de panneau)

✔ Auto-motivation (système de suspension arrière)

✔ Énergie (boulons filetés, écrous, vis, goupilles de sécurité, brides, boulons de colonne montante)

✔ Pétrole et gaz (brides, boulons de colonne montante, tiges filetées, goupilles de sécurité, chaînes)

✔ Maine (cavités, jambes de cale, chaînes d'ancre, équipement de récupération de pipeline, passerelle, boulons et écrous)

✔ Rail (pinces et plaques de rail, équipement de portique, système d'amortissement, ressort, écrous)

Quels sont les défauts courants de la shérardisation ?

Il existe trois types de défauts associés à la shérardisation :

✔ Revêtement de zinc plus fin que prévu

✔ Mauvaise fixation due à la qualité de la poussière de zinc ou à la teneur en zinc

✔ Rayures et dommages de surface dus au manque de fixation pendant le processus de shérardisation

Si un revêtement duplex est requis, la surface endommagée doit être traitée avec du mastic avant le début du processus de peinture.

Avez-vous besoin d'une tolérance sur les filetages pour assembler les fixations shérardisées ?

Le revêtement shérardisé fait un dépôt qui augmentera la taille des dimensions externes et réduira la taille des trous et des filetages taraudés. Cependant, un jeu n'est pas toujours nécessaire car le revêtement shérardisé est un revêtement uniforme qui s'adapte généralement à la plupart des tolérances. Si vous n'êtes pas sûr que votre spéciation soit adaptée au revêtement de shérardisation, vous pouvez toujours contacter notre équipe technique qui peut vous conseiller sur des dessins et des exigences spécifiques.

Pouvez-vous shérardiser sur un autre revêtement comme le zingage ou le revêtement galvanisé à chaud ?

Ce n'est pas recommandé car nous ne sommes PAS sûrs de la qualité de l'adhérence ou de la préparation du métal de base. Il est préférable de shérardiser une pièce en acier nue exempte de graisse et de saleté et soigneusement grenaillée.

Quelle est la taille maximale que Fabmann peut shérardiser ?

La longueur maximale que nous pouvons gérer est de 3,7 mètres, et nous shérardisons également les chaînes en acier, les attaches, les supports personnalisés, les profilés en acier, les profilés de tubes, les soudures, les pièces forgées et les pièces moulées.

Quel poids la shérardisation ajoute-t-elle à la pièce ?

La shérardisation ajoute normalement environ 70g/㎡ sur un revêtement de 10μm, et cela équivaut à 0,23 oz par pied carré.

Comment emballer les produits shérardisés ?

En raison du fait que le revêtement shérardisé est un alliage zinc-fer dur, vous n'avez donc pas besoin de protection supplémentaire. L'emballage standard consiste à utiliser une caisse en bois pour les petites pièces telles que les fixations, les supports et les raccords. Mais, si vous devez effectuer un revêtement duplex, une attention particulière est requise pour minimiser les dommages dus au transport.

Quel est le délai de shérardisation de Fabmann ?

C'est normalement 3-5 jours, et s'il s'agit d'un projet en volume, cela peut prendre une à deux semaines.

Quelle est la garantie que Fabmann peut fournir pour les produits de shérardisation ?

Fabmann peut fournir une garantie de qualité d'un an pour tous nos produits shérardisés.

Quel est le MOQ de Fabmann pour les produits shérardisés ?

Fabmann peut fournir une garantie de qualité d'un an pour tous nos produits shérardisés.

✔ Le MOQ de Fabmann dépend vraiment des types de produits, voici des exemples typiques :

✔ Supports shérardisés, une palette, environ 800 kg-1, 200 kg

✔ Angles shérardisés, de quelques centaines de kg à quelques tonnes

✔ Profil de tube shérardisé ou profil ouvert, supérieur ou égal à 12 tonnes

✔ Supports de toit shérardisés, supérieurs ou égaux à 12 tonnes

✔ Plaques shérardisées, supérieures ou égales à 1 000 kg

Quel est le délai d'exécution total de Fabmann pour les produits shérardisés ?

Fabmann fournit un service complet, de la fabrication de l'acier au traitement de finition final, comme la galvanisation par rotation, la galvanisation à chaud, la shérardisation et le revêtement duplex, et cela prend normalement environ 30-45 jours. Si vous avez besoin de nous pour fournir un service DDU, nous pouvons également fournir. Le temps de transport maritime vers l'Europe est d'environ 40 jours, et il est d'environ 5-15 jours vers la plupart des pays d'Asie. Par conséquent, le délai de production total, y compris le transport maritime, est compris entre 50 jours et 90 jours, selon l'endroit où vous vous trouvez.

étiquette à chaud: shérardisation, Chine, fabricants, fournisseurs, usine, coutume