L’acier laminé à chaud est produit par un processus de fraisage où l’acier est laminé à des températures élevées. Une fois chauffé à ces températures, l’acier peut être façonné et formé facilement. L’acier laminé à chaud est généralement moins cher à produire que l’acier laminé à froid, car il est souvent fabriqué sans aucun retard dans le processus et, par conséquent, le réchauffage de l’acier n’est pas nécessaire. L’acier laminé à chaud est utilisé dans des applications où des formes précises, des tolérances et une résistance à la rouille ne sont pas critiques. Si vous voulez comprendre exactement ce qui a poussé les fabricants à passer de la bobine laminée à froid (CRC) à la bobine laminée à chaud (HRC) et finalement à laminée à chaud décapée et huilée (HRPO), alors vous devrez comprendre comment cela a commencé. Initialement, lorsque le CRC était utilisé pour la fabrication de tuyaux, le CRC était le seul matériau disponible en dessous de 2 mm d’épaisseur, et le HRC n’était disponible qu’au-dessus de 2 mm d’épaisseur, de sorte que les fabricants n’avaient pas d’autre choix que d’utiliser le CRC pour la fabrication de tuyaux. Tardivement, après plusieurs années de développements, HRC était maintenant disponible en épaisseur de 1,2 mm à 2 mm, donc afin d’inculquer d’énormes économies comme 50 $ - 55 $ US par tonne métrique, les fabricants sont passés de CRC à HRC. Avec des développements et des progrès constants, il y avait un nouveau produit « inventé » sur le marché connu sous le nom de HRPO, c’était le même HRC avec un traitement supplémentaire du décapage et de l’huilage pour fournir des avantages supplémentaires, et il était facilement adaptable et principalement adapté à diverses applications.
L’acier mariné et huilé laminé à chaud, connu sous le nom de « P & O » ou HRPO, est traité avec une solution acide qui est une technique appelée décapage, et ce processus est conçu pour éliminer les contaminants et autres éléments indésirables tels que les taches et la rouille créées par l’exposition à l’oxygène sur la surface de l’acier. Le trempage de l’acier dans des réservoirs d’acide chlorhydrique provoque une réaction qui élimine ces contaminants, et ce processus est appelé détartrage. Le décapage est un traitement de surface métallique utilisé pour éliminer les impuretés, telles que les taches, les contaminants inorganiques, la rouille ou le tartre des métaux ferreux, du cuivre, des métaux précieux et des alliages d’aluminium. Une solution appelée liqueur de cornichon, qui contient des acides forts, est utilisée pour éliminer les impuretés de surface. Pendant le processus de décapage, le matériau est souvent huilé pour ajouter une barrière protectrice une fois que le tartre de surface a été éliminé. En appliquant de l’huile sur la surface d’un métal récemment décapé et rincé, cette corrosion est évitée et le métal peut être stocké pendant de longues périodes avec un minimum d’oxydation. Certains procédés de fabrication peuvent nécessiter l’élimination de l’huile, mais cela ne devrait pas être fait tant que l’acier n’est pas prêt pour la fabrication. Le processus de décapage et d’huilage produit de l’acier laminé à chaud qui est durable et a amélioré la formabilité tout en fournissant une surface plus propre pour la peinture avec une barrière limitée à la formation de rouille. En bref, le décapage et l’huilage améliorent la durabilité et la maniabilité du laminage à chaud à faible coût. Il fournit un produit laminé à chaud de surface plus propre adapté à la peinture avec une barrière limitée à la formation de rouille. Il s’agit d’un produit en acier tout usage utilisé pour les formes en rouleau, les tuyaux, les tubes, les pieds de meubles, les racks de stockage industriels, les emboutissages automobiles et autres, les boîtiers de compresseur d’air, les boîtiers de filtre, l’équipement agricole et le cerclage d’emballage.
HRPO a une meilleure qualité de surface par rapport à HRC car pendant le processus de fabrication, les échelles de surface des oxydes de fer sont éliminées afin de correspondre à la finition du produit. Le matériau HRPO est également connu pour sa meilleure soudabilité, ce qui évite les défaillances de soudure sur la ligne et permet d’économiser considérablement les coûts de reprise et les rebuts. HRPO réduit également la possibilité d’inégalités grâce à son propre processus de fabrication et à une qualité supérieure. En tant que tel, il convient le mieux à la plupart des fins en fournissant une résistance supplémentaire et le matériau réagit également positivement à la galvanisation. Le revêtement de zinc offre une excellente finition de surface et améliore l’apparence du produit final, ce qui se traduit par une durée de vie accrue et des propriétés de résistance à la corrosion améliorées. En termes de prix, la différence de coût entre HRPO et HRC est considérable autour de 15 USD - 20 USD par tonne métrique, mais est compensée par la qualité et la valeur ajoutée du produit final et aide à réduire le coût en raison des exigences de fabrication moins complexes et de la facilité d’exploitation. Par conséquent, HRPO est considéré comme un produit de meilleure qualité qui crée moins de maux de tête, plus de satisfaction client et un avantage concurrentiel pour votre entreprise. Préféré par de nombreux fabricants de différents pays en raison de moins d’ajustements d’arrêt de ligne nécessaires par rapport au laminage à froid: HRPO est plus ductile, peut prolonger la durée de vie de l’outillage, a un coût par pièce inférieur et présente également des caractéristiques physiques et chimiques cohérentes et prévisibles. En général, HRPO présente les avantages suivants:
√ Qualité de peinture améliorée, les produits décapés et huilés laminés à chaud facilitent la peinture car la surface est exempte d’impuretés telles que les taches et la rouille. Cela vous permet d’obtenir des finitions brillantes avec moins de peinture, une meilleure adhérence de la peinture qui évite l’écaillage.
√Amélioration de la qualité du soudage, comme l’acier HRPO a une surface sans tartre, le soudage est considérablement amélioré.
√Éliminant le besoin de rectifier le cordon de soudure, ce matériau HRPO peut réaliser une mesure et un soudage précis de grandes fabrications sans retravailler avec l’utilisation de techniques de soudage robotisées.
√Réduisez la main-d’œuvre pour les soudures manuelles, les produits HRPO ne nécessitent aucun pré-nettoyage en raison de l’épaisse couche d’huile de microns appliqués électrostatiquement qui brûlent lors du soudage.
√Évitez les coûts de manutention supplémentaires, vous pouvez éviter des étapes supplémentaires telles que le nettoyage et les coûts associés au dynamitage.
√Amélioration de la maniabilité du pliage, du formage et de l’estampage
√L’amélioration de la durée de vie de la presse plieuse et des matrices d’emboutissage, HRPO est plus ductile, peut prolonger la durée de vie de l’outillage.
√Caractéristiques physiques et chimiques cohérentes et prévisibles
√Obtenez un tirage plus profond avec une surface lubrifiée et propre
√Évitez les retards dus à un nettoyage cohérent des matrices
√Découpe laser plus facile, vous pouvez augmenter votre production laser et accélérer la combustion laser d’environ 15% avec l’acier HRPO, vous pouvez obtenir:
√Tolérances plus étroites avec moins de rebuts entre les pièces
√Qualité constante
L’acier HRPO est utilisé pour un large éventail d’applications, des simples plis aux dessins complexes ou aux applications structurelles qui nécessitent un niveau de résistance spécifique, et ses applications comprennent
√Meubles de maison (pieds de table et de chaise, plateau de table) | √Boîtiers de compresseur d’air |
