Fabmann travaille avec des matériaux en acier de première qualité tels que des tubes, des fils et des profilés d'acier pour produire des projets de clôtures et de racks de haute qualité utilisés pour les centres de données, les projets résidentiels et commerciaux. De plus, nous effectuons un contrôle de qualité strict sur l'ensemble du processus de traitement des surfaces métalliques. Prenez par exemple la clôture d'un centre de données, la clôture doit être recouverte d'un revêtement en poudre après galvanisation à chaud pour une garantie minimale de 30 - ans.
Gamme de matériaux
Fabmann propose une large gamme de matériaux métalliques différents, du fil aux profilés d'acier, et vous trouverez ci-dessous notre portefeuille de matériaux :
√Tubes d'acier ronds, carrés et rectangulaires (S235, S355JR, S355J2)
√Fil d'acier (galvanisé ou enduit de poudre)
√Plaques (S235, S355JR, S355J2, S420)
√Gamme de profilés en acier
- 1. Angles, EN10056, ASTM A6/A6M, JIS G3192, (égaux et inégaux)
- 2. Canaux, ASTM A6/A6M, JIS G3192
- 3. Je rayonne, ASTM A6/A6M,
- 4. Poutres en H, ASTM A6/A6M, AS/NZS 3679, JIS G3192
- 5. Poutres universelles (UB), BS EN 10356, AS/NZS 3679
- 6. Colonnes universelles (UC), BS EN 10356, AS/NZS 3679
- 7. Poutres soudées, AS/NZS 3679
- 8. UPE, BS EN10365
- 9. Sections I à bride conique (IPN), BS EN10365
- 10. Canaux à bride conique (CH), BS EN10365
- 11. Sections à bride parallèle I (IPN), BS EN10365
- 12. Canaux à brides parallèles (PFC), BS EN10365, AS/NZS 3679
- 13. Poutres à larges ailes (HE), BS EN10365
- 14. Poutres à brides extra larges (HL et HLZ), BS EN10365
- 15. Colonnes à larges brides (HD), BS EN10365
- 16. Pieux porteurs à larges brides (UBP), BS EN10365
Solution de production
Fabmann propose une large gamme de solutions de production, de la découpe laser au soudage et à l'assemblage, et vous trouverez ci-dessous un résumé du processus de production clé :
- √Découpe de métaux et de tubes (laser et plasma)
- √Formage (emboutissage, pliage à la presse)
- √Soudage (MIG)
- √Vérification avant-assemblage
- √Traitement de surface métallique (galvanisation à chaud et revêtement en poudre)
- √Assemblée
- √Emballage
- √Chargement
Notre contrôle de production commence à partir des matières premières et notre ingénieur qualité effectuera une inspection des matériaux entrants avant le lancement de la production pilote. Après l'approbation de la production pilote, nous commencerons la production de masse basée sur un processus de production vérifié comprenant :
- 1. Tolérance de découpe et de formage des métaux
- 2. Qualité du soudage (basée sur WPS)
- 3. Vérification de l'assemblage
- 4. Contrôle de qualité de la finition métallique
Pendant le processus de production de masse, notre ingénieur qualité effectuera une inspection en ligne selon un plan d'échantillonnage interne, et les pièces non conformes-seront exclues du prochain processus de production. La dernière étape est le travail de finition du métal, et il est extrêmement important de pré-traiter la pièce avantgalvanisationetrevêtement en poudre.
La vérification de la qualité, en particulier l'épaisseur de la galvanisation, la qualité de la finition de la surface de la galvanisation, l'adhérence du revêtement en poudre et la qualité de la surface, est essentielle pour fournir une clôture de haute qualité.
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