La fabrication par soudage est un processus de fusion de deux ou plusieurs pièces de métal pour former une structure métallique, et les matières premières sont normalement l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les techniques de soudage les plus courantes sont le soudage à l'arc avec noyau de flux, le soudage à l'arc sous gaz tungstène, le soudage à l'arc sous protection gazeuse et le soudage à l'arc sous protection.
| Procédure de soudage et qualification du soudeur |
La spécification du mode opératoire de soudage (WPS) est un document requis pour tous les codes de soudage et décrit tous les paramètres requis pour effectuer une opération de soudage correcte. Il couvre de nombreux détails sur le ou les procédés de soudage utilisés, les matériaux de base utilisés, la conception et la géométrie du joint, les gaz et les débits, la position de soudage et les variables pertinentes.
La qualification du soudeur indique le WPS référencé lors du test de qualification, identifie le nom du soudeur et spécifie les limites qualifiées pour le soudeur. En bref, ce test de qualification démontre que le soudeur possède les compétences nécessaires pour réaliser une soudure satisfaisante dans les conditions spécifiées dans WPS. En règle générale, l'éprouvette valide le soudeur non seulement pour les conditions d'essai mais également pour tous les assemblages considérés comme plus faciles à souder.
Avant que le WPS ne soit pleinement utilisé comme ligne directrice pour l'opération de soudage, le WPQR (dossier de qualification du mode opératoire de soudage) doit l'approuver.Les paramètres de test réels sont enregistrés au moment du soudage pour s'assurer que le WPS a été suivi. En règle générale, toute la documentation à l'appui, y compris les spécifications des matériaux, les spécifications des électrodes et les spécifications du gaz de protection. Tous les tests requis, qu'ils soient non - destructifs ou destructifs, sont également enregistrés. Le test NDT comprend généralement des examens X - Ray, des examens par ultrasons et un test magnétique, et les tests destructifs comprennent des tests de traction et des tests de flexion.
Le WPQR comprend toutes les informations du WPS et ajoute les résultats des tests pour fournir un document complet qui certifie la spécification de soudage. Sous certaines conditions, le WPS peut être considéré comme préqualifié dans lequel le WPQR n'est pas requis.
| Métaux utilisés pour le soudage par Fabmann |
Matériel
√Acier doux : Q235, Q355 (B, C, D, E) S235, S355, DC51, DX51, SPCC
√Acier inoxydable : S304, S316, S316L
√Aluminium : 1050/1060/3003/6061/6063
| Normes de procédure de soudage |
√Test de procédure de soudage (BS EN ISO 15614)
√Consommable de soudage approuvé (BS EN ISO 15610)
√Expérience antérieure en soudage (BS EN ISO 15611)
√Procédure de soudage standard (BS EN ISO 15612)
√Test de soudage de production pré - (BS EN ISO 15613)
| Comment Fabmann effectue-t-il des inspections de soudage ? |
Nos ingénieurs en soudage ont plus de 15 ans d'expérience professionnelle dans les matériaux métalliques et les opérations de soudage, et notre équipe de qualité utilise principalement 100 % inspection visuelle pour chaque lot de production, et nous utilisons également une solution de test destructif ou une solution NDT pour vérifier la qualité du soudage en fonction des exigences du client. Pour tous les défauts de soudage courants, nous avons une formation solide dans toute l'équipe de fabrication de soudage et notre équipe de contrôle qualité, afin que nous puissions minimiser la conformité de soudage non - au niveau le plus bas, et cette pratique maximise également la possibilité d'avoir un traitement de surface métallique solide. Notre inspection visuelle se concentre principalement sur les défauts de soudure suivants.
√Porosité
√Cratères
Ãclaboussures
√Scories
√Fissure
√Saper
√Mauvaise pénétration
√Brûler - à travers
√Chevauchement
√Distorsion
√Fusion incomplète
√Discontinuité de la frappe d'arc
√Renforcement excessif
√Renfort en contre-dépouille

Brûler à travers

Fissure

Cratères

Renforcement excessif

Fusion incomplète

Chevauchement

Porosité

Scories

Éclaboussures

Saper

Renfort en contre-dépouille

Distorsion de soudage
| Salon des produits de fabrication de soudage Fabmann |

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Structure de tubes soudés
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