Fabrication de soudage
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Fabrication de soudage

Fabrication de soudage

La fabrication par soudage est un processus de fusion de deux ou plusieurs pièces de métal pour former une structure métallique, et les matières premières sont normalement l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les techniques de soudage les plus courantes sont le soudage à l'arc avec noyau de flux, le soudage à l'arc sous gaz tungstène, le soudage à l'arc sous protection gazeuse et le soudage à l'arc sous protection.
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Description


Fabrication de soudage


La fabrication par soudage est un processus de fusion de deux ou plusieurs pièces de métal pour former une structure métallique, et les matières premières sont normalement l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les techniques de soudage les plus courantes sont le soudage à l'arc avec noyau de flux, le soudage à l'arc sous gaz tungstène, le soudage à l'arc sous protection gazeuse et le soudage à l'arc sous protection.


Procédure de soudage et qualification du soudeur


La spécification du mode opératoire de soudage (WPS) est un document requis pour tous les codes de soudage et décrit tous les paramètres requis pour effectuer une opération de soudage correcte. Il couvre de nombreux détails sur le ou les procédés de soudage utilisés, les matériaux de base utilisés, la conception et la géométrie du joint, les gaz et les débits, la position de soudage et les variables pertinentes.

La qualification du soudeur indique le WPS référencé lors du test de qualification, identifie le nom du soudeur et spécifie les limites qualifiées pour le soudeur. En bref, ce test de qualification démontre que le soudeur possède les compétences nécessaires pour réaliser une soudure satisfaisante dans les conditions spécifiées dans WPS. En règle générale, l'éprouvette valide le soudeur non seulement pour les conditions d'essai mais également pour tous les assemblages considérés comme plus faciles à souder.

Avant que le WPS ne soit pleinement utilisé comme ligne directrice pour l'opération de soudage, le WPQR (dossier de qualification du mode opératoire de soudage) doit l'approuver.Les paramètres de test réels sont enregistrés au moment du soudage pour s'assurer que le WPS a été suivi. En règle générale, toute la documentation à l'appui, y compris les spécifications des matériaux, les spécifications des électrodes et les spécifications du gaz de protection. Tous les tests requis, qu'ils soient non - destructifs ou destructifs, sont également enregistrés. Le test NDT comprend généralement des examens X - Ray, des examens par ultrasons et un test magnétique, et les tests destructifs comprennent des tests de traction et des tests de flexion.

Le WPQR comprend toutes les informations du WPS et ajoute les résultats des tests pour fournir un document complet qui certifie la spécification de soudage. Sous certaines conditions, le WPS peut être considéré comme préqualifié dans lequel le WPQR n'est pas requis.



Métaux utilisés pour le soudage par Fabmann


Matériel

Acier doux : Q235, Q355 (B, C, D, E) S235, S355, DC51, DX51, SPCC

Acier inoxydable : S304, S316, S316L

Aluminium : 1050/1060/3003/6061/6063



Normes de procédure de soudage


Test de procédure de soudage (BS EN ISO 15614)

Consommable de soudage approuvé (BS EN ISO 15610)

Expérience antérieure en soudage (BS EN ISO 15611)

Procédure de soudage standard (BS EN ISO 15612)

Test de soudage de production pré - (BS EN ISO 15613)



Comment Fabmann effectue-t-il des inspections de soudage ?


Nos ingénieurs en soudage ont plus de 15 ans d'expérience professionnelle dans les matériaux métalliques et les opérations de soudage, et notre équipe de qualité utilise principalement 100 % inspection visuelle pour chaque lot de production, et nous utilisons également une solution de test destructif ou une solution NDT pour vérifier la qualité du soudage en fonction des exigences du client. Pour tous les défauts de soudage courants, nous avons une formation solide dans toute l'équipe de fabrication de soudage et notre équipe de contrôle qualité, afin que nous puissions minimiser la conformité de soudage non - au niveau le plus bas, et cette pratique maximise également la possibilité d'avoir un traitement de surface métallique solide. Notre inspection visuelle se concentre principalement sur les défauts de soudure suivants.

Porosité

Cratères

Éclaboussures

Scories

Fissure

Saper

Mauvaise pénétration

Brûler - à travers

Chevauchement

Distorsion

Fusion incomplète

Discontinuité de la frappe d'arc

Renforcement excessif

Renfort en contre-dépouille



Burn Through.jpg

Brûler à travers

Crack.jpg

Fissure

Craters.jpg

Cratères



Excessive Reinforcement.jpg

Renforcement excessif

Incomplete Fusion.jpg

Fusion incomplète

Over Lap.jpg

Chevauchement



Porosity.jpg

Porosité

Slag.jpg

Scories

Spatters.jpg

Éclaboussures



Under Cut.png

Saper

Undercut Reinforcement.jpg

Renfort en contre-dépouille

Welding Distorsion.jpg

Distorsion de soudage




Salon des produits de fabrication de soudage Fabmann



Welded Flange Bracket for Power Supply.jpg

Support de bride soudé pour alimentation

Welded Post Bracket.jpg

Support de poteau soudé

Welded Steel Clamp.jpg

Pince en acier soudé



Welded Steel Connecter.jpg

Connecteur en acier soudé

Welded Steel Connection Bracket.jpg

Support de connexion en acier soudé

OEM welded parts.jpg

Pièces soudées OEM



OEM welding fabrication.jpg

Fabrication de soudage OEM

OEM welding.jpg

Soudage FEO

Robotic Welding.jpg


Soudage robotisé



Steel Case Welding.jpg

Soudage de boîtiers en acier

Welded Aluminum Structure.JPG

Structure en aluminium soudé

Welded Cage Bracket Detail.JPG

Détail du support de cage soudé



Welded Post Base.jpg

Base de poteau soudée

Welded Tube Structure.jpg

Structure de tubes soudés




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