Les revêtements galvanisés à chaud offrent une protection exceptionnelle contre la corrosion au substrat en acier, mais sa finition n’est pas toujours lisse ou uniforme comme celle de l’acier.peinture,Poudreousherardizing. En général, les revêtements galvanisés sont spécifiés par l’épaisseur du revêtement de zinc pour la résistance à la corrosion, et ce n’est pas spécifié par son apparence. Cependant, l’acheteur peut toujours spécifier quelles sont les apparences non confirmatives, et voici les exemples typiques.
1. Éclaboussures de soudage et scories
Les méthodes de soudage qui ne produisent pas de scories, telles que le soudage MIG, sont préférables. Si des électrodes de soudage revêtues sont utilisées, tous les dépôts de laitier doivent être soigneusement retirés de la soudure. Il n’est pas possible d’éliminer les scories de soudage par décapage normal, et tout résidu provoque la formation de taches noires lors de la galvanisation à chaud. Les éclaboussures de soudage, les scories et les pores doivent toujours être enlevés avant le début du prétraitement de la galvanisation, sinon la surface de galvanisation aura l’air très rugueuse.
2. Piège à acide
Les structures en acier doivent être conçues de manière à éviter les crevasses ou les espaces étroits. Si des soudures sur les genoux doivent être utilisées, elles doivent être soudées autour de l’ensemble du joint. Dans le cas de soudures de filet double face, la soudure doit être poursuivie sur les extrémités du matériau en acier pour empêcher la pénétration de l’acide dans toute crevasse imaginable. De plus, il est important d’éviter la formation de trous d’épingle. Si l’espace entre les surfaces de contact est supérieur à 100 cm², des trous de ventilation doivent être prévus pour éviter tout risque d’explosion. Étant donné que le zinc fondu est plus visqueux que l’acide, il scelle l’ouverture lors de la galvanisation à chaud. Ensuite, l’acide créera des trous dans le revêtement, puis le liquide de couleur rouille coulera à la surface et gâchera l’apparence. Par conséquent, une fois que l’acide a pénétré dans une crevasse, il est impossible de l’enlever.
3.Pics de drainage
Le pic de drainage est un défaut très courant, et il peut être grandement évité en mettant en place un angle de suspension proche de 45 °, ce qui peut minimiser le drainage au bas de la pièce. Il est interdit d’accrocher des aciéries à angle horizontal, ce qui entraînera des pics de drainage excessifs. Le broyage des pointes de drainage doit être manipulé avec précaution et le surgrisage est interdit.
4.Dross Pimples
Les boutons de scories sont de petits cristaux de zinc-fer formés à partir du fer réagissant avec le zinc fondu pendant le processus de galvanisation. Les robes sont plus lourdes que le zinc et se déposent au fond de la bouilloire en zinc où elles sont périodiquement retirées toutes les 2 semaines ou 10 jours. Si la scories est agitée et mélangée au zinc fondu, elle sera souvent piégée dans le revêtement de zinc, laissant des marques comme des boutons sur la surface de galvanisation. Une quantité excessive de boutons peut indiquer un mauvais revêtement, et la bouilloire en zinc doit être nettoyée peu de temps avant le début d’un autre quart de travail.
5.Coloration des cendres
Parfois, les cendres sont piégées à l’intérieur des zones et collent à la face extérieure du revêtement lorsque l’acier est soulevé du bain de zinc. Les cendres peuvent causer une tache brun clair, une apparence de surface terne ou sombre après leur retrait. Il a un impact négatif sur les performances du revêtement galvanisé, et il est possible d’être réparé par de la peinture au zinc si sa taille est petite.
6.Stries, grumeaux et courses
Les crêtes et les lignes plus épaisses que le revêtement galvanisé voisin sont causées par des taux variables de réaction du zinc avec la surface de l’acier en raison des zones de contrainte sur la surface de l’acier ou de la présence de zones de soudure ou de métal soudé avec une métallurgie altérée au métal parent. Cet événement est le plus souvent observé sur des tubes d’acier etprofilés en acier formés en rouleau. Il n’y a pas d’impact sur les performances du revêtement, mais il a un problème d’apparence. Veuillez également vous rappeler que c’est une mauvaise pratique d’enlever vigoureusement les grumeaux par meuleuse d’angle, ce qui pourrait enlever tout le revêtement de zinc en laissant l’acier non revêtu.
7.Marques d’accrochage
Les marques d’accrochage sont presque impossibles à éviter, mais il est possible d’ajuster l’angle de suspension pour minimiser les marques d’accrochage. Et, il est également possible d’utiliser une meuleuse manuelle pour enlever les marques avec soin, puis de les réparer avec une peinture riche en zinc.
8.Galvanisation Écaillage
L’écaillage est la séparation de l’ensemble du revêtement de zinc, y compris les couches d’alliage fer-zinc de l’acier sous-jacent. Il est également connu sous le nom de délaminage ou d’écaillage et ne doit pas être confondu avec le pelage où seule la couche supérieure de zinc pur se sépare des couches d’alliage de zinc sous-jacentes. L’écaillage se produit généralement dans des revêtements galvanisés plus épais que la normale (200 μm ou plus), en particulier lorsque ces revêtements subissent des forces d’impact pendant la manipulation. Les revêtements excessivement épais génèrent des contraintes élevées à l’interface de l’acier et du revêtement galvanisé, ce qui rend le zinc squameux et se sépare de la surface de l’acier. L’écaillage se produit généralement près des bords et crée des taches nues dans le revêtement de zinc protecteur et il doit être réparé pour assurer une protection continue contre la corrosion. Si la zone d’écaillage est petite, elle peut être réparée; toutefois, si la surface d’écaillage est plus grande que ne le permettent les spécifications, la pièce doit être rejetée et galvanisée à nouveau. L’écaillage peut être évité en minimisant le temps d’immersion dans la bouilloire de galvanisation et le refroidissement des pièces en acier galvanisé le plus rapidement possible, et si possible en utilisant une nuance d’acier différente. Les aciers dont la teneur en phosphore est supérieure à 0,025 % peuvent subir une écaillage après galvanisation, même lorsque les niveaux de silicium sont satisfaisants.
9.Peeling et délaminage
Le délaminage ou le pelage crée un revêtement rugueux sur l’acier où le zinc se détache. De nombreuses grandes structures galvanisées et profilés en acier mettent beaucoup de temps à refroidir à l’air, et le revêtement de zinc continue de former une couche de zinc-fer après avoir été soulevé du bain de zinc. Cette formation continue de revêtement laisse un espace entre les deux couches supérieures du revêtement galvanisé. S’il y a beaucoup d’espaces formés, la couche supérieure de zinc peut se séparer du reste du revêtement et décoller la pièce. Si le revêtement restant répond toujours aux exigences minimales de la spécification, la pièce est acceptable. Si le revêtement de zinc qui reste sur l’acier ne répond pas aux exigences minimales de la spécification, la pièce doit être rejetée et galvanisée à nouveau.
10.Taches nues
Les taches nues, les zones non revêtues sur la surface en acier, sont un défaut de surface qui peut survenir en raison d’une préparation inadéquate de la surface. Les taches nues peuvent être causées par des scories de soudage, du sable incorporé dans les pièces moulées, un excès d’aluminium dans la bouilloire de galvanisation ou des dispositifs de levage qui empêchent le revêtement de se former dans une petite zone. Afin d’éviter les taches nues, le galvaniseur doit s’assurer que les surfaces sont propres et sans rouille après prétraitement. Les petites taches nues peuvent être réparées par un riche spray de zinc. Si la taille de la tache nue ou d’un nombre total de taches est supérieure aux exigences spécifiées par l’ISO 1461, la pièce en acier doit repasser par l’ensemble du prétraitement et de la galvanisation.
11.Marbrure
Un aspect de surface tacheté est causé par des taux de refroidissement inégaux des articles nouvellement galvanisés à chaud après le retrait du bain de zinc. Pendant le refroidissement par air des articles, la réaction de formation du revêtement zinc-fer, consommant la couche externe de zinc libre dans le processus, peut se poursuivre pendant une courte période tant que l’acier reste à environ 550 degrés Fahrenheit. En raison du fait que la réaction de galvanisation se poursuit sur la partie intérieure et consomme la couche de zinc libre, mais pas la potion extérieure de l’acier, ce qui provoque un aspect non uniforme du revêtement de zinc. Cependant, cette différence d’apparence n’affecte pas la protection contre la corrosion du revêtement galvanisé, et cette surface de marbrage est acceptable selon les spécifications ISO 1461. Par conséquent, pour accélérer le processus de refroidissement, la trempe est recommandée. Toutefois, il convient de rappeler aux galvaniseurs que certaines conceptions peuvent ne pas convenir à la trempe car elles ont tendance à se déformer ou à se déformer pendant le processus de trempe.
Après galvanisation, l’acier refroidit d’une température d’environ 840 F à la température ambiante. Si l’acier est trempé, le refroidissement a lieu rapidement, mais tous les galvaniseurs n’ont pas de bains de trempe et la trempe n’est pas recommandée sur certaines conceptions en raison du risque de déformation / distorsion de l’acier. Lorsque l’acier nouvellement galvanisé refroidit naturellement (sans trempe), il peut s’écouler plusieurs heures avant que l’acier ne descende à la température ambiante. L’acier plus mince refroidit plus rapidement tandis que l’acier plus épais prend plus de temps à refroidir. Parfois, un morceau d’acier individuel aura des vitesses de refroidissement différentes.
12.Finition terne
La raison la plus courante des apparences ternes est la chimie de la pièce, et les principaux éléments de la chimie de l’acier qui influencent le plus fortement l’apparence finale sont le silicium et le phosphore. Les deux éléments sont des catalyseurs de la croissance du revêtement, et le revêtement plus épais est responsable de l’apparence différente. En plus de produire des revêtements plus épais, les aciers hautement réactifs ont tendance à avoir un aspect gris mat ou tacheté au lieu d’un revêtement brillant typique.
13.Mauvaise réparation de la galvanisation
Les travaux de réparation de galvanisation sont en quelque sorte aussi importants que les travaux de galvanisation eux-mêmes, et il y a peu d’erreurs courantes qui doivent être évitées.
√ Surgrinding, enlevé complètement le revêtement de zinc
√Utilisation d’un pulvérisateur à faible teneur en zinc pour réparer
√L’épaisseur de réparation du zinc ne répond pas à l’épaisseur requise
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