Les tests de corrosion sur les revêtements HVAC peuvent être effectués conformément à un certain nombre de normes, notamment ASTM-B117, ISO 9227, ISO 12944-6 et ISO 20340. Parmi ces tests, celui qui, à notre avis, représente le plus fidèlement l'environnement de service réel est l'ISO 20340.
Les normes d'essai de l'ISO pour les systèmes de peinture protecteurs ont été élaborées au moyen d'essais à long terme de perte de masse de matériau et de dégradation de surface dans différents environnements corrosifs. L’ISO a généralement pu classer les environnements dans les catégories de corrosivité de C1 à C5-M ou C5-I en fonction de cette perte. Les systèmes de peinture sont généralement testés contre des niveaux de corrosivité plus élevés car un revêtement capable de protéger contre les environnements les plus sévères C5-M ou C5-I est certainement capable de fournir une protection dans un environnement moins sévère. Les catégories de corrosivité sont:
C1 - Très faible
Bâtiments chauffés avec des atmosphères propres telles que des écoles ou des bureaux
C2 - faible
Environnement extérieur: atmosphères faiblement polluées, principalement des zones rurales ； bâtiments non chauffés où de la condensation peut se produire, tels que des dépôts ou des salles de sport
C3 - moyen
Les environnements extérieurs comprennent: les atmosphères urbaines et industrielles, la pollution modérée par le dioxyde de soufre ou les zones côtières peu salées.
Les environnements intérieurs comprennent: les salles de production très humides et légèrement polluées, telles que les usines de transformation des aliments, les blanchisseries, les brasseries ou les laiteries
C4 - Haut
Les environnements extérieurs comprennent: les zones industrielles et les zones côtières à salinité modérée
Les environnements intérieurs comprennent: les usines de produits chimiques, les piscines, les chantiers côtiers et les chantiers navals
C5-I - Très Haut (industriel)
Les environnements extérieurs incluent: les zones industrielles avec une humidité élevée et des atmosphères agressives
Les environnements intérieurs incluent: les bâtiments sont des zones de condensation quasi permanente et de forte pollution
C5-M - Très Haut (marine)
Les environnements extérieurs comprennent: les zones côtières et offshore à forte salinité
Les environnements intérieurs comprennent: des bâtiments ou des zones à condensation quasi permanente et à forte pollution
Lorsque la catégorie de corrosivité est connue, cela peut être un outil utile pour sélectionner le bon revêtement pour votre équipement HVAC / R. Cependant, il est important de noter qu'un revêtement capable de fournir une protection à un niveau supérieur protège également bien à chaque niveau de corrosivité inférieur au niveau testé - sans nuire à l'efficacité de la bobine. Par conséquent, afin de maximiser les chances d'extension de la durée de vie de l'équipement ET de l'efficacité de la bobine, il est préférable de choisir un revêtement avec une catégorie de corrosivité plus élevée.
Pour prendre une décision appropriée sur l’épaisseur du traitement de surface, le tableau ci-dessous est très utile et se base sur la norme ISO12944.
Gardez à l'esprit que , lors de la sélection du système le plus rentable pour votre projet, la durabilité ne correspond pas à une durée de garantie. La durabilité concerne la durée de performance du système de revêtement avant le premier entretien majeur. Une maintenance mineure régulière doit toujours être anticipée afin d'atteindre la durée de vie requise pour la première maintenance majeure.
