L'entretoise d'évent de stator est principalement utilisée pour la plaque d'aération qui est également connue sous le nom de stratification d'entretoise de stator et de rotor, de stratification d'entretoise de générateur ou de plaque de doigt de stator, et elle divise les noyaux de fer en plusieurs parties, les canaux de ventilation entre les différentes parties peuvent favoriser la chaleur. généré pendant que le moteur tourne pour se dissiper plus rapidement. La plaque d'aération du générateur est conçue pour avoir un bon résultat de dissipation thermique tout en étant suffisamment résistante pour supporter le poids des stators. Pendant le fonctionnement du générateur, les enroulements du stator peuvent générer de la chaleur en raison de la résistance électrique. Un refroidissement efficace est donc crucial pour maintenir les enroulements du stator à une température de fonctionnement sûre et éviter toute surchauffe. L'entretoise d'aération du stator facilite le refroidissement en créant un espace d'air entre le noyau du stator et le cadre, et l'espace permet une circulation d'air accrue autour de l'enroulement du stator, améliorant ainsi la dissipation thermique et empêchant l'accumulation d'air chaud. Par conséquent, l'entretoise d'évent du générateur contribue à prolonger la durée de vie des enroulements du stator et garantit un fonctionnement fiable du générateur. La conception et la construction des entretoises d'évent du stator peuvent varier en fonction de la conception spécifique du générateur, et elles sont généralement fabriquées à partir de matériaux non conducteurs résistants à la chaleur et aux contraintes mécaniques.
Le matériau d'espacement d'évent de stator populaire est l'acier doux similaire au S235JRC+C selon la norme DIN EN 10277, partie 2 qui couvre les exigences chimiques et mécaniques. Parallèlement, son état de surface est également très important car son état de surface peut affecter le flux d'air autour des enroulements du stator et, par conséquent, les défauts de surface des entretoises d'aération ne doivent PAS être supérieurs à ceux requis par la classe 1 de la norme DIN EN 10277, partie 1. Outre les légers En acier, il existe quatre autres types de matériaux largement utilisés comme entretoise d'évent de stator :
√ Acier inoxydable, c'est un choix populaire pour les entretoises de ventilation des générateurs en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa durabilité. Il peut résister à des températures élevées et résiste à l’oxydation et à la rouille, ce qui le rend adapté aux applications extérieures. Les modèles 304, 321, 316 et 316L sont des options populaires et le 316L possède la meilleure capacité anticorrosion.
√ L'aluminium, c'est un autre métal couramment utilisé pour les entretoises d'aération du stator en raison de son poids léger. Parallèlement, il présente une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion. Les entretoises de ventilation en aluminium sont souvent utilisées dans les applications où une réduction de poids est souhaitée.
√ Le cuivre, il est connu pour son excellente conductivité électrique et sa haute conductivité thermique. Il est souvent utilisé dans les entretoises d'aération du stator pour faciliter la dissipation thermique et assurer une mise à la terre efficace.
√ L'acier doux, tel que St 37- K2, S235JRC+C sont des options populaires.
Processus de production
La production d'entretoises d'évent passe généralement par quelques tours d'étirage à froid et de recuit, et elle doit également être décapée pour éliminer le tartre et l'oxyde, tandis que ce processus peut nettoyer et améliorer la qualité de surface du matériau. En fonction de la complexité de la conception de l'entretoise, un laminage à froid peut également être nécessaire, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production. Après avoir atteint toutes les exigences dimensionnelles, le processus de redressage est le processus final pour garantir que l'entretoise présente les meilleures conditions en termes de tolérance dimensionnelle, de symétrie, de rectitude et de torsion, et à la fin du processus de production, les entretoises doivent avoir une surface lisse et brillante. Fabmann prend un contrôle strict du processus de fabrication des matières premières, du laminage à froid, du recuit, de l'étirage à froid, du redressage et des tests stricts pour s'assurer que chaque lot peut répondre à votre demande et ci-dessous se trouve notre processus de production et de contrôle.
1. Matériau de la tige en acier
2. Premier cycle de laminage à froid
3. Décapage
4. Deuxième cycle de laminage à froid
5. Premier cycle de recuit
6. Troisième cycle de laminage à froid
7. Deuxième cycle de recuit
8. Deuxième tour de dessin à froid
9. Lissage
10. Vérification des dimensions par projection
11. Essai mécanique
12. Vérification de la rectitude
Conception et production sur mesure
La conception et les dimensions d'une entretoise d'évent de générateur peuvent varier en fonction de l'application spécifique, et les entretoises sont généralement conçues pour améliorer la ventilation entre l'enroulement du générateur et le boîtier extérieur, permettant un refroidissement et une dissipation thermique appropriés. Les dimensions de l'entretoise sont déterminées en fonction de facteurs tels que la taille du générateur, les exigences de refroidissement et les spécifications de conception. Fabmann fournit généralement des entretoises de ventilation de quelques millimètres à quelques centimètres de largeur et de profondeur, et nous pouvons fournir des entretoises de haute précision avec une tolérance très stricte pour la rectitude et la torsion, comme un écart inférieur à 1 mm par mètre, et nous disposons d'un savoir-faire technique approfondi en la matière. fabrication d'outillage, reconception du processus de production pour réaliser une fabrication sur mesure pour vous, et en attendant, nous fournissons également des plaques d'aération de générateur personnalisées selon vos spécifications.
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