La cible de pulvérisation en cuivre est utilisée pour diverses applications de couches minces, notamment comme matériau conducteur dans les dispositifs logiques et de mémoire. Fabmann peut fournir des matériaux cibles en cuivre de qualité supérieure dans différentes parités telles que 4N (99,99 %), 4N5 (99,995 %) et 5N (99,999 %) pour les systèmes OEM PVD (dépôt physique en phase vapeur), et nous nous concentrons beaucoup sur le traitement thermomécanique avancé (ATMP ) pour garantir une meilleure qualité de texture cristallographique et de granulométrie pour des performances ultra élevées à un coût minimum. Nous pouvons fournir des matériaux cibles de pulvérisation de cuivre rotative et planaire avec une granulométrie inférieure à 80 μm et une teneur en oxygène inférieure à 5 ppm.
Processus de production de cible planaire en cuivre
Le contrôle du processus de production est essentiel pour garantir des matériaux cibles de pulvérisation de cuivre de haute qualité et comporte normalement les étapes suivantes :
√ Production de lingots de cuivre de haute pureté par raffinage électrolytique, fusion par induction sous vide et fusion par faisceau d'électrons sous vide.
√ La deuxième étape consiste à faire passer le lingot de cuivre par forgeage à chaud, traitement thermique, forgeage à froid et traitement thermique en séquence pour obtenir un prétraitement.
ébauches de cuivre.
√ L'ébauche de cuivre prétraitée est ensuite soumise à un laminage à chaud, un traitement thermique, un laminage à froid et un traitement thermique en séquence pour obtenir une cible en cuivre.
vide.
√ Retirez la peau des ébauches de cible en cuivre
√ Réalisez des travaux d'usinage personnalisés pour obtenir les dimensions finales et la finition de surface souhaitées, et il est nécessaire de pulvériser du liquide de refroidissement pour empêcher le tube en cuivre
cible de se déformer en raison des contraintes d’usinage.
√ Après meulage et polissage, le matériau cible en cuivre fini est obtenu.
Dimension de la cible planaire en cuivre
√ 750 x 250 (Epaisseur : 20 mm),
1200 x 250 (Epaisseur : 20 mm),
914 x 914 (Épaisseur : 12 mm),
500 x 500 (Épaisseur : 4 mm),
dimension personnalisée avec une longueur maximale de 3,000 mm
√ Cible personnalisée personnalisée avec CNC, perçage, filetage, biseautage et rainures
√ Diamètre de la cible planaire circulaire de 2 pouces à 6 pouces avec 1/8 pouce ou 1/4 pouce
√ Service de cautionnement disponible
Processus de production de cible rotative en cuivre
Les cibles de pulvérisation rotatives, également appelées cathodes rotatives ou cibles rotatives, sont des matériaux spécialisés utilisés dans une technique de dépôt par pulvérisation cathodique appelée pulvérisation magnétron. La pulvérisation cathodique est un processus de dépôt physique en phase vapeur (PVD), un processus à grande vitesse dans lequel des ions ultra-rapides frappent une cible de pulvérisation et délogent de minuscules particules, largement utilisé dans les industries des semi-conducteurs, de l'électronique et des couches minces pour déposer des couches minces de divers matériaux sur des substrats. Le processus de fabrication standard d'une cible rotative en cuivre commence par la fusion sous vide, le moulage de lingots de cuivre électrolytiques, puis l'extrusion à chaud et le traitement des lingots. Tout d’abord, le lingot de cuivre de haute pureté est produit par fusion sous vide, puis il est extrudé à chaud en ébauche de tube de cuivre. Après cela, il est ensuite redressé par une machine d'étalonnage hydraulique pour obtenir une rectitude inférieure à 1 mm/m. Après cela, l'ébauche de tube redressée est traitée avec précision sur la machine CNC jusqu'à sa précision dimensionnelle, tandis que la rugosité de la surface doit répondre aux exigences spécifiées. Vous trouverez ci-dessous le processus de production détaillé :
√ Le cuivre électrolytique de haute pureté est placé dans un four de fusion par induction sous vide, puis une fusion sous vide est effectuée.
√ Le cuivre fondu obtenu s'écoule dans le cristalliseur du four de coulée pour les lingots ronds de cuivre ;
√ Le lingot de cuivre est ensuite transféré vers le baril d'extrusion pour une extrusion à chaud, et il nécessite une pression minimale de 25KN avec une température de 400-500 degrés. C'est
Il est essentiel que la pression soit suffisamment élevée pour obtenir une taille de grain inférieure à 150 μm pendant le processus d'extrusion à chaud.
√ L'ébauche du tube en cuivre est naturellement refroidie à température ambiante, puis redressée. Si la paroi du tube en cuivre est supérieure à 20 mm, il est
Il est nécessaire de chauffer le tube entre 200 et 300 degrés avant de le redresser.
√ L'ébauche du tube en cuivre est coupée et usinée selon les spécifications souhaitées, et il est nécessaire de pulvériser du liquide de refroidissement pour empêcher la cible du tube en cuivre de se déformer.
en raison des contraintes d'usinage.
√ Après meulage et polissage, le matériau cible rotatif en cuivre fini est obtenu.
Par rapport aux cibles planaires, la cible rotative contient plus de matériau et offre une plus grande utilisation, ce qui signifie des cycles de production plus longs et des temps d'arrêt réduits du système, augmentant ainsi le débit de l'équipement de revêtement. En outre, la cible de pulvérisation rotative permet l’utilisation de densités de puissance plus élevées car l’accumulation de chaleur est répartie uniformément sur la surface de la cible. En conséquence, une vitesse de dépôt accrue pourrait être obtenue ainsi qu’une amélioration des performances lors de la pulvérisation réactive. Par rapport aux cibles planaires, la cible rotative contient plus de matériau et offre une plus grande utilisation, ce qui signifie des cycles de production plus longs et des temps d'arrêt réduits du système, augmentant ainsi le débit de l'équipement de revêtement. En outre, la cible de pulvérisation rotative permet l’utilisation de densités de puissance plus élevées car l’accumulation de chaleur est répartie uniformément sur la surface de la cible. En conséquence, une vitesse de dépôt accrue peut être constatée ainsi qu’une amélioration des performances lors de la pulvérisation réactive.
Avantages de la cible de pulvérisation rotative
√ Uniformité améliorée, la rotation de la cible permet d'obtenir une érosion et un dépôt plus uniformes sur sa surface. À mesure que la cible tourne, différents
les zones de la cible sont exposées au bombardement ionique, ce qui entraîne des taux d'érosion et de dépôt plus uniformes.
√ Utilisation améliorée de la cible, l'érosion est répartie sur une plus grande surface, réduisant les dommages localisés et prolongeant la durée de vie de la cible. Ça aussi
contribue à améliorer l’efficacité des processus et à réduire les temps d’arrêt pour le remplacement des cibles.
√ Taux de dépôt amélioré, le mouvement de rotation de la cible peut améliorer l'efficacité de l'ionisation et de la pulvérisation, ce qui conduit à un dépôt plus élevé.
tout en réduisant le temps de processus global requis pour atteindre l’épaisseur de film souhaitée.
√ La qualité améliorée du film, l'utilisation améliorée de la cible et l'uniformité peuvent aider à minimiser les défauts, les impuretés et les contraintes dans les films déposés.
ce qui entraîne des propriétés électriques, optiques et mécaniques améliorées.
Dimension de la cible rotative en cuivre
√ OD de 2 pouces à 7 pouces
√ ID de 1,5 pouces à 6 pouces
√ Longueur de 50 pouces à 130 pouces (1 270 mm à 3 302 mm)
√ Cible rotative personnalisée
√ Service de cautionnement disponible
Fabmann se spécialise dans la fourniture de cibles de pulvérisation en cuivre de haute pureté avec la densité la plus élevée possible et les plus petites granulométries possibles pour une utilisation dans les applications d'affichage et optiques de semi-conducteurs, de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Nous pouvons également fournir des cibles de pulvérisation monobloc ou liées à une cible planaire avec trou et filetage, biseautage, rainures et support conçues pour fonctionner à la fois avec des appareils de pulvérisation plus anciens ainsi qu'avec les équipements de traitement les plus récents, tels que le revêtement de grandes surfaces pour l'énergie solaire ou les piles à combustible. et les applications à puce retournée. Nous pouvons fournir une solution de fabrication personnalisée pour toutes les formes et configurations de cibles compatibles avec tous les pistolets standard, y compris les dimensions circulaires, rectangulaires, annulaires, ovales, rotatives et de recherche. En plus des cibles de pulvérisation de cuivre de haute pureté, Fabmann fournit également des plaques de cuivre régulières sans oxygène avec différentes qualités comme CW008A (C10200), CW009A (C10100), CW004A (C11000), CW0024A (C12200), et nous pouvons fournir des plaques minces ainsi que des plaques épaisses. plaques d'une épaisseur jusqu'à 30 mm.
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